Hem - Kunskap - Detaljer

Syftet med ytgalvanisering av vakuumförsilvrade optiska delar

Syftet med ytgalvanisering av vakuumförsilvrade optiska delar

 

Maskinbeläggning med optisk vakuumbeläggning avser processen att belägga ett (eller flera lager) av metall (eller dielektriska) filmer på ytan av optiska delar. Syftet med galvanisering på ytan av optiska delar är att minska eller öka kraven på ljusreflektion, stråldelning, färgseparation, filtrering, polarisering etc. Vanliga beläggningsmetoder är vakuumbeläggning (en av fysisk beläggning) och kemisk beläggning.

 

Tillverkare av optiska vakuumbeläggningsmaskiner introducerar principen att optiska vakuumbeläggningsmaskiner används i stor utsträckning i tunnfilmsoptik. Den vanliga metoden för optisk tunnfilmsteknik är att belägga en tunn film på ett glassubstrat genom vakuumförstoftning, vilket vanligtvis används för att kontrollera reflektiviteten och transmittansen av substratet till den infallande strålen för att möta olika behov. För att eliminera reflektionsförlusten på ytan av optiska delar och förbättra bildkvaliteten, beläggs en eller flera transparenta dielektriska filmer, som kallas reflekterande filmer eller reflekterande filmer.

Produktionsmetod för bearbetning av vakuumförsilvrad optisk beläggning

 

Generellt är produktionsmetoderna för bearbetning av optisk beläggning huvudsakligen uppdelade i torra metoder och våta metoder. Den så kallade torrmetoden gör att ingen vätska uppstår under hela bearbetningsprocessen. Till exempel är vakuumindunstning att värma ett fast råmaterial med elektrisk energi i en vakuummiljö och sedan sublimera till en gas, som fästs på ytan av det fasta substratet för att slutföra beläggningsprocessen. De dekorativa guld-, silver- eller metallförpackningsfilmerna som ses i det dagliga livet är alla produkter tillverkade med torr beläggning. Med tanke på den faktiska massproduktionen är dock tillämpningsområdet för torr beläggning mindre än för våt beläggning. Våtbeläggning är att blanda olika funktionella komponenter till en flytande beläggning, sedan applicera olika bearbetningsmetoder på substratet, och slutligen torka och härda den flytande beläggningen för att göra en produkt.

www.superbheater.comwwwsuperbheatercom

Skicka förfrågan

Du kanske också gillar