Processflödet av elektriskt värmerör

1. Skärning: skärning av rostfritt stål genom skärmaskin;

2. trådlindning: Automatisk motorlindning av elektrisk uppvärmningstråd;

3. Pulver tillsatt: Pulverfyllningsmaskin sätter elektrisk uppvärmningstråd och pulver i stålrör;

4. Rörets krympning: Rörets krympningsmaskin komprimerar stålrör;

5. Rörskärning: liten svarv tar bort processproppar i båda ändarna;

6. Annealing: Värmebehandling genom elektrisk värme -glödgningsugn;

7. grävning: grävmaskin gräver ut magnesiumpulver vid munnen;

8. Rod Cutting: Small Punch Press gör de två ledande kraftterminalerna i samma längd;

9. Mellaninspektion 1: Högspänningsinstrument, motståndsmätare, bandmätning upptäcker högspänningsvärde, motstånd och storlek på röret;

10. Avfuktning av hög temperatur av ugnen eller elektrisk ugn, liten svarv för att vrida rörhuvudet;

11. Poleringsmaskin polerar båda ändarna;

12. Intermediate inspektion 2: Kontrollera poleringskvalitet;

13. Svetsning: Argon Arc Welding Machine -svetsrör och ärmar (fästelement);

14. Böjning: Rörböjningsmaskin böjer rör att bildas;

15. Avfuktning i ugnen, isoleringsmätare för att testa isoleringsprestanda;

16. Poleringsmaskinpolering;

17. Electric Welding Machine -svetspluggar;

18. tätning, fuktsäker;

19. Slutinspektion: högspänningsinstrument, isoleringsmätare, motståndsmätare, bandmått, bromsok för fullt elektriskt, utseende och storlekskontroll;

20. Färdig produktförpackning .