Utskriftsprocessen för en 3D -skrivare som kort beskriver utskriftsprocessen för en 3D -skrivare

Designa en 3D-modell . Innan 3D-utskrift måste du använda datorstödd design (CAD) -programvara för att designa den . designers kan använda CAD-programvara för att skapa en tredimensionell modell eller använda en befintlig modell och ändra den för att tillgodose specifika behov .}

Convert the designed model into a printable file. When the model design is completed, it needs to be converted into a printable file format, such as an .STL file, using computer-aided manufacturing (CAM) software. This file contains information such as the geometry and surface details of the model.

Förbered utskriftsmaterialet . I enlighet med egenskaperna hos objektet som ska skrivas ut, välj lämpligt tryckmaterial . Vanliga tryckmaterial inkluderar plast, metaller, keramik, etc . Se till att det valda materialet uppfyller de fysiska och kemiska egenskaperna .}

Ställ in 3D -skrivaren . Placera tryckmaterialet i utskriftskammaren i 3D -skrivaren och ställ in skrivarparametrarna, såsom temperatur, utskriftshastighet osv.

Start printing. When everything is ready, start the printing process. 3D printers stack materials layer by layer from the bottom up in a stacking manner to create a complete three-dimensional model. This process usually takes some time, depending on the complexity of the model and the characteristics of the materials used.

Komplett utskrift och efterbehandling . när utskriftsprocessen är klar, ta bort det tryckta objektet . I vissa fall krävs lite efterbehandlingsarbete, till exempel att ta bort stödstrukturer, slipning och målning, för att få en jämnare och finare yta .}

The printing process of a 3D printer is an advanced manufacturing technology that creates three-dimensional objects by stacking materials layer by layer. From designing the model to selecting the printing material, to setting the printer parameters and the final printing and post-processing, each step requires careful planning and operation. 3D printing has broad application prospects and is bringing innovation and convenience to all walks of Livet .

Utskriftsprocessen för en 3D -skrivare, en kort beskrivning av utskriftsprocessen för en 3D -skrivare

Den grundläggande processen för 3D-utskrift är som följer: 1. Digital design: Använd datorstödd design (CAD) eller annan programvara för att skapa eller få en 3D-modell, och alla efterföljande operationer kommer att baseras på denna modell . 2. Select Printing Materials: Select 3D 3D Material, såsom plast, metall, keramisk, trä, etc. lager, och varje lager kommer att skrivas ut med skrivaren . 4. Ladda upp filer: Ladda upp skivade filer till 3D -skrivaren och ställa in tryckparametrar, såsom utskriftshastighet, temperatur, materialmodell osv. lager . 6. efterbehandling: Ta bort den tryckta modellen från utskriftsplattformen och fullständig efterbehandling som avlägsnande av konsol, slipning och målning . ovan är den grundläggande processen för 3D-utskrift, men det kan också förändras efter behov i faktiska applikationer .}

3D -skrivare

3D-skrivare (3D-skrivare), även kända som tredimensionella skrivare, är en processutrustning för snabb prototypning .

Den 3 februari 2016 bröt Lin Wenxiongs forskningsgrupp vid 3D Printing Engineering Technology Research and Development Center i Fujian Institute of Research on the Structure of Matter, Chinese Academy of Sciences, genom den viktigaste tekniken för snabb prototypning av tre-dimensionella föremål som kan skrivas ut för första gången i Kina, och utvecklat en super-kontinuitet

3D-skrivaren har en rekordhastighet på 600 mm/s, och kan "dra" ut ett 60 mm högt tredimensionellt föremål från harttanken på bara 6 minuter . Samma objekt tar cirka 10 timmar att skriva ut med den traditionella stereolitografiprocessen (SLA), som är 100 gånger snabbare! 3D printing realizes the industrialization of space. The technical principle of 3D printers: 3D printers, also known as three-dimensional printers (3DP), are a cumulative manufacturing technology, that is, a machine of rapid prototyping technology. It is based on a digital model file and uses special wax materials, powdered metals or plastics and other adhesive materials to print layers of adhesive materials to Tillverkning av tredimensionella objekt . För närvarande används 3D-skrivare för att tillverka produkter .

Tekniken för att konstruera objekt genom att skriva ut lager efter lager . principen för 3D -skrivare är att lägga data och råvaror i 3D -skrivaren, och maskinen kommer att bygga produktlagret för lager enligt programmet .}

The biggest difference between 3D printers and traditional printers is that the "ink" it uses is real raw materials. There are many forms of stacking thin layers, and the types of media that can be used for printing are various, from a variety of plastics to metals, ceramics and rubber-like substances. Some printers can also combine different media to make the printed objects hard at one end and soft at the other slut .

1. Some 3D printers use the "inkjet" method. That is, a very thin layer of liquid plastic material is sprayed on the mold tray using the printer nozzle, and this coating is then placed under ultraviolet light for treatment. The mold tray is then lowered a very small distance for the next layer to be stacked up.

2. andra använder en teknik som kallas "deponeringsgjutning", hela processen är att smälta plasten i munstycket och sedan bilda ett tunt skikt genom att avsätta plastfibrer .

3. Vissa system använder en teknik som kallas "lasersintering" med pulverpartiklar som tryckmedium . pulverpartiklar sprayas på mögelfacket för att bilda ett mycket tunt lager av pulver, smält till en specificerad form och sedan stelnar av det sprayade vätskan .}

4. Vissa använder elektronflöde i ett vakuum för att smälta pulverpartiklar . när man möter komplexa strukturer som hål och cantilevers, geler eller andra ämnen behöver tilläggas till det medium för att ge stöd eller ockupera utrymme. denna del av pulveret kommer inte att smälta, och äntligen är stödet till det med stöd för vatten eller luften {;

Mainstream Process Flow of 3D Printing . 1. Fused Deposition Modelling (FDM) FDM kan vara den mest använda processen för närvarande . Många konsumentklass 3D-skrivare använder denna process eftersom det är relativt lätt att implementera: FDM-värmen värmer det heta smältet (abs. semi-fluid. Then the heating head moves along the two-dimensional geometric trajectory determined by CAD under software control, and the nozzle squeezes out the semi-fluid material, and the material solidifies instantly to form a thin layer with a contour shape. This process is very similar to the printing process of a two-dimensional printer, except that what comes out of the print head is not bläck, men en smälta av material som ABS -harts . samtidigt, eftersom tryckhuvudet eller basen på 3D

Skrivaren kan röra sig i vertikal riktning, det kan tillåta materialet att ackumulera snabbt lager för skikt, och varje lager är en viss form tryckt längs banan bestämd av CAD

model, so the designed three-dimensional object can be printed in the end. 2. Stereolithography (SLA) According to Wikipedia, the first rapid prototyping equipment in 1984 used the photocuring stereolithography process. Among the current rapid prototyping equipment, SLA has been the most deeply studied and the most widely used. Usually, we usually refer to this process as "photocuring". The basis of this process is photosensitive resin that can produce polymerization reaction under ultraviolet light. Like other 3D printing processes, SLA photocuring equipment will slice the three-dimensional digital model of the object before starting to "print" the object. Then, under computer control, the ultraviolet laser will scan the liquid resin point by point along the contours of each layered section of the part. The scanned thin layer of resin will produce a polymerization reaction, gradually forming lines from points, and finally forming a thin layer of cured cross-section of the part, while the resin that has not been scanned remains in its original liquid state. When a layer is cured, the lifting table moves a layer thickness, and a new layer of liquid resin is covered on the surface of the previous layer of cured resin for another scan and curing. The newly solidified layer is firmly bonded to the previous layer, and this cycle repeats until the entire part prototype is completed. The characteristics of the SLA process are that it can present high precision and good surface quality, and can produce parts with particularly complex shapes (such as hollow parts) and particularly fine former (som hantverk, smycken osv. .) . 3. Selektiv lasersintring (SLS) Digital modellskikt och skikt-för-skiktstillverkning är basen för 3D-tryckteknik, som inte kommer att upprepas här . SLS-processen och SLA

Lätt härdningsprocess är också liknande, det vill säga båda kräver användning av lasrar för att stelna materialet till en hel . Skillnaden är att SLS

Processen använder en infraröd laserstråle, och materialet ändras från fotosensitiva harts till pulver av plast, vax, keramik, metall eller dess sammansatta . Först, ett mycket tunt lager (undermillimeternivå) är inte spridning på arbetsbänken, och sedan laserstrålen under datorkontroll passerar genom sannan vid en viss hastighet och energiditet att skanna den två-dimetiden som sökar den två-dimetala data från arbetsbänken, och sedan laserstrålen under datorkontroll passerar genom skannern på en viss hastighet och energiditet att skanna den två-dimetiden som sökar den två-dimetala data från arbetsbänken, och sedan laserstrålen under datorkontroll passerar genom skannern vid en viss hastighet och energiditet att skanna den två-densen som är den två-dimet som är den två-dimetalet som sökar den två-dimetala data layer. The powder scanned by the laser is sintered into a solid layer of a certain thickness, and the unscanned area remains loose powder. After scanning one layer, the next layer is scanned. First, the workbench is raised and lowered according to the thickness of the object's cross-section, and the powder roller spreads the powder again, and then a new layer of scanning begins. This process is repeated until all layers are scanned. Remove the excess powder, and then after appropriate post-processing such as grinding and drying, the parts can be obtained. At present, when this process is applied, wax powder and plastic powder are mostly used as raw materials, while the process of bonding or sintering with metal powder or ceramic powder has not har faktiskt applicerats . 4. laminerad objekttillverkning (LOM) i den laminerade objekttillverkningsprocessen, kommer maskinen att värma folien belagd med varm smälta på ena sidan genom en het rull,. den heta smältan kan producera viskositet när den är uppvärmd, så materialen som består av papper, keramisk folie, metall, etc. above cuts the foil into the inner and outer contours of the manufactured parts according to the layered data of the CAD model with a laser beam. Then a new layer of foil is laid, and it is bonded to the cut layer below through a hot pressing device, and the laser beam cuts again. Then repeat this process until the entire part is printed. It is not difficult to Upptäck att LOM-processen fortfarande har skuggan av traditionell skärning . Den enda skillnaden är att den inte använder ett stort råmaterial för total skärning, men delar den ursprungliga komponentmodellen i flera lager och sedan skär skikt för lager . 5. tredimensionell tryckning (3D-tryck, 3DP)

Tredimensionell tryckning, även känd som tredimensionell tryckning . Wikipedia visar att Emanuel M. Sachs och John S .

Haggerty of MIT ansökte om ett patent för tredimensionell tryckteknik i USA . Efter det, Emanuel M . Sachs och John S .}

Haggerty improved the technology many times and finally formed today's three-dimensional printing process. In terms of working method, three-dimensional printing is closest to traditional two-dimensional inkjet printing. Like the SLS process, 3DP also makes parts by bonding powder into a whole. The difference is that it is not bonded by laser melting, but by a binder sprayed out of a nozzle. Under computer control, the nozzle runs according to the two-dimensional data of the model section, selectively sprays the binder at the corresponding position, and finally forms a layer. After each layer is bonded, the molding cylinder drops a distance equal to the thickness of the layer, and the powder supply cylinder rises a certain height to push out the excess powder, which is then pushed to Gjutningscylindern med pulverrullen, plattad och komprimerad . Denna cykel fortsätter tills bindningen av hela objektet är klar .

3D -utskriftsprocessmetod

Den kumulativa tekniken för 3D -utskrift inkluderar följande punkter:

1. FDM: Fused Deposition Rapid Prototyping, huvudmaterialet är ABS och PLA . Materialen i FDM -processen är i allmänhet termoplastiska material, såsom vax, ABS, PC, NYLON, ETC {}}}, som matas i filamentform .}} är det melat in, osv. rör sig längs tvärsnittskontur och fyllningsbanan för delen, och extruderar samtidigt det smälta materialet, som snabbt stärks och bundas till de omgivande materialen . varje lager är staplat på föregående lager, och det föregående lagret spelar en roll i att placera och stödja det aktuella skiktet .}}}}}}}}}}}}}}

2. SLA: Stereolithography, huvudmaterialet är fotokänsligt harts .

Stereolithography is the earliest rapid prototyping process. Its principle is based on the photopolymerization principle of liquid photosensitive resin. This liquid material can rapidly undergo photopolymerization under the irradiation of ultraviolet light of a certain wavelength (x=325nm) and intensity (w=30mw), and the Molekylvikt ökar kraftigt, och materialet förändras från vätska till fast .

Fotokurering är den mest studerade metoden för närvarande och den mest tekniskt mogna metoden . Den allmänna skikttjockleken är 0 . 1 till 0,15 mm, och precisionen för de bildade delarna är relativt hög.

3. 3 dp: tredimensionell pulverbindning, huvudmaterialet är pulvermaterial, såsom keramiskt pulver, metallpulver och plastpulver .

The three-dimensional printing (3DP) process was developed by Emanual Sachs and others at the Massachusetts Institute of Technology in the United States. E.M.Sachs applied for a 3DP (Three-Dimensional Printing) patent in 1989, which is one of the core patents in the field of non-forming material droplet injection Formning . 3DP -processen liknar SLS -processen med pulvermaterial såsom keramiskt pulver och metallpulver för att bilda .

4. SLS: Selektiv lasersintring, huvudmaterialet är pulvermaterial .

The SLS process is also known as selective laser sintering. It was successfully developed by C.R. Dechard of the University of Texas at Austin in 1989. The SLS process is formed using powdered materials. The material powder is spread on the upper surface of the formed part and scraped flat; En högintensiv CO2-laser används för att skanna delavsnittet på det nyligen lagda lagret; Materialpulvret sintras ihop under högintensiv laserbestrålning för att erhålla tvärsnittet av delen och bindas det till den formade delen nedan; När ett lager tvärsnitt är sintrat, läggs ett nytt lager av materialpulver och det nedre tvärsnittet selektivt sintras .

5. lom: uppdelad i enhetstillverkning, huvudmaterialet är papper, metallfilm och plastfilm .

LOM -processen kallas Layered Entity Manufacturing, som framgångsrikt utvecklades av Michael Feygin of Helisys i USA i 1986. Företaget har lanserat två typer av formningsmaskiner, lom -1050 och lom -2030.} lom -processen använder tunna ark som papper, papper, osv. av arket i förväg .

6. PCM: Mönsterfri tillverkningsteknik

Mönsterlös gjutningstillverkning (PCM) utvecklades av Laser Rapid Prototyping Center vid Tsinghua University . Denna teknik tillämpar snabb prototypningsteknik till den traditionella hartsandgjutningsprocessen . först, den casting CAD-modellen erhålls från den del CAD-modellen .} STL-filen är Casting till Casting CAD-modellen erhållet från den del CAD-modellen .} STL-filen CADING IS-LAYERED TILL CASTING-MODELLEN FÖR ATT STAL-S-S-S-S-S-STÄNGEN, Information genereras med lagerinformationen .

Vad är principen för 3D -utskrift?

3D printing technology process principle: Under the guidance of the design file instructions, the 3D printer first sprays out solid powder or molten liquid material to solidify it into a special flat thin layer. After the first layer is solidified, the 3D printer print head returns to form another thin layer outside the first layer. After the second layer is solidified, the print head returns again and forms another thin layer outside the second lager . På detta sätt ackumuleras de tunna skikten för att bilda ett tredimensionellt objekt . till skillnad från den traditionella tillverkningsmaskinen som tillverkar föremål genom att klippa eller gjutning, 3D-utskriften utökar den digitala konceptet från en fysisk perspektiv genom att stapla lager för att forma fysiska objekt .} -utvecklingen som krävs för att kräva exakta koncept från en fysisk perspektiv genom att stapla skikt för att forma fysiska objekt .}} -konstruktion som krävs för att kräva exakta koncept från en fysisk perspektiv genom att stapla lager för att forma fysiska objekt. 3D printers are the preferred processing equipment, which can realize such designs in the physical world. Due to the high printing precision, the quality of the printed model is naturally good. In addition to the design on the curve of the appearance, the structure and moving parts are also not a problem. 3D printing has brought about a global manufacturing revolution. In the past, the design of components was completely dependent on whether the production process could be realized. The emergence of 3D printers will overturn this production idea, which allows companies to no longer consider the production process when producing components. Any complex shape design can be realized by 3D printers. 3D printing can generate objects of any shape directly from computer graphics data without mechanical processing or molds, thereby greatly shortening the Produktionscykel för produkter och förbättring av produktiviteten . Även om den fortfarande måste förbättras är marknadspotentialen för 3D -tryckteknologi enorm och den kommer säkert att bli en av de många genombrottsteknikerna inom den framtida tillverkningsindustrin .}