Driften av värmeugnen uppmärksammar huvudsakligen följande aspekter:

Driften av värmeugnen uppmärksammar huvudsakligen följande aspekter:

I ett tidigt skede när alla regulatorer sätts i drift är regleringen av termosystemet vanligtvis automatisk och inställningen av regulatorerna kommer från processbestämmelserna. Vid fel eller underhåll av den automatiska regulatorn kan manuell drift användas. Vid olyckor eller skador på automatiska komponenter kan manuell drift användas.

För att upprätthålla den långsiktiga effektiva användningen av ugnen, bör regelbundet underhåll och uppmärksamhet ägnas åt dess användningstillstånd; Rengör regelbundet oxidskalet; Kontrollera regelbundet vattenvolymen, temperaturen och trycket för de vattenkylda komponenterna inuti ugnen.

När fläkten inte fungerar eller plötsligt tappar ström, kommer lufttillförseln gradvis att avbrytas. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att snabbt stänga luft- och gasventilerna på brännaren, såväl som gasens huvudventil.

Torkugn: Värmeugnen behöver torkas före produktion, efter större eller mindre reparationer för att avlägsna fukt från murverket. Gräddningstiden bör ta hänsyn till flera faktorer. Här är några referensdata: Innan tillverkningen av en 150 ton strålevärmeugn tog det 36 timmar att stiga från rumstemperatur till 150 grader och behålla isoleringen i 60 timmar; Höj temperaturen med en hastighet av 15 grader /h till 350 grader och håll den i 60 timmar; Höj temperaturen med en hastighet av 15 grader /h till 600 grader och håll den i 48 timmar; Värm sedan upp med en hastighet av 20 grader /h till 8000 grader och håll den varm i 36 timmar; Värm upp med en hastighet av 20 grader /h till 1200 grader och håll den varm i 36 timmar. Den totala gräddningstiden är 14 dagar. Den renoverade ugnen är uppvärmd till 200 grader och isolerad i 4 timmar; Värm upp med en hastighet av 20 grader /h till 700 grader och håll sedan i 4 timmar; Värm upp med en hastighet av 50 grader /h till 1200 grader och håll den varm i 4 timmar. Den totala gräddningstiden är 2 dagar och om tiden räcker kan den förlängas till 3 dagar. Ugnen efter mindre reparationer värms upp med en hastighet av 25 grader /h till 600 grader och isoleras sedan i 6 timmar; Värm upp med en hastighet av 50 grader /h till 1200 grader och håll den varm i 4 timmar. Den totala gräddningstiden är ca 2 dagar.

Antändning: Gasledningen framför ugnen, som är nybyggd, reparerad eller stått oanvänd under lång tid, måste rengöras helt från luften inuti rörledningen innan den förses med gas. Var uppmärksam på om det finns något läckage i rörledningen och dess tillbehör under drift.

Operationen att driva luften inuti rörledningen och dess tillbehör till atmosfären utanför verkstaden kallas frisläppning, vilket innebär att man använder kväve (eller ånga) för att driva luften och sedan använda kolgas för att driva kvävet (eller ångan). Spridningen utförs i etapper, och den går från huvudröret till varje huvudrör, sedan till varje grenrör och slutligen till gasledningen framför brännaren. Efter att ha passerat kvävgasen under den angivna tiden och bekräftat att ersättningen är bra, sluta passera kvävgasen, passera sedan gasen och kör ut kvävgasen ur utsläppsröret. När detta steg är slutfört, ta ett prov från provtagningsröret i slutet av gasledningen och utför ett explosionstest. Efter att ha klarat testet, stäng utlösningsventilen och betrakta denna sektion som helt frigjord. Om den inte är kvalificerad är det nödvändigt att köra den ytterligare en tid och genomföra ett explosionstest tills den är kvalificerad.

Explosionstestet utfördes i en cirkulär trumma med en diameter på 70-100 mm och en längd på cirka 300 mm. En liten låga antänds på en säker plats en bit bort från gasplatsen och placeras på marken. Flytta munnen på den cylindriska cylindern fylld med provet mot lågan, öppna cylinderlocket och tänd provet inuti cylindern. När elden och långsamt och tyst fortsätter att brinna till botten av cylindern, anses det kvalificerat; Om förbränningen är snabb efter antändningen tyder det på att det fortfarande finns lite luft kvar;

www.superbheater.com