Det mest kritiska steget i vakuumbeläggningsmaskinen är ljushärdningen av beläggningen

Det mest kritiska steget i vakuumbeläggningsmaskinen är ljushärdningen av beläggningen

Det mest kritiska steget är fotohärdningen av beläggningen, men eftersom UV-lamporna i den fotohärdande beläggningsutrustningen för vakuumbeläggning fritt kan välja antalet ljuskällor, blir det lättare att använda. Men var noga med att vara uppmärksam på beräkningen av härdningstiden. Om det inte är helt härdat och används kommer det att orsaka allvarliga konsekvenser.

Processen för ljushärdning och UV-härdning för vakuumbeläggning är som följer:

1) Förvaring och kontroll av färg: Färgen ska förvaras på en säker och ren plats, och färgens skenbara viskositet, reologi och stabilitet bör noggrant kontrolleras före målning.

2) Förbehandling av arbetsstycket: Plastsubstratets yta måste vara slät och ren utan uppenbara ytdefekter, och sedan utförs förbehandling för att avlägsna oljefläckar, resterande släppmedel, statisk elektricitet och damm på underlagets yta.

3) Beläggningsbeläggning: välj borstbeläggning, skrapbeläggning, rullbeläggning, gardinbeläggning, spraybeläggning och andra metoder enligt processspecifikationen. Beläggningsvätskan appliceras i allmänhet med hjälp av gardinbeläggning och rullbeläggning.

4) Utjämning av beläggningen: Efter beläggning måste det finnas en viss utjämningstid, och ibland bör den värmas till en viss temperatur (som 40 ~ 60 grader) för att främja utjämning och förångning av lösningsmedel.

5) Ljushärdning av beläggningen: Det utjämnade arbetsstycket placeras i ljushärdningssektionen och beläggningsfilmen härdas snabbt av det ultravioletta ljuset som avges av vissa strålningskällor. Typ, kvantitet, arrangemang och avstånd från arbetsstycket bör väljas i förväg.

6) Förlängning av beläggningen efter UV-härdning: Efter en viss period av förlängning och stående, placeras arbetsstycket i vakuumbeläggningsutrustningen.

www.superbheater.com