Den mekaniska uppsättningen av flänsar utförs på en flänsuppsättningsmaskin

Den mekaniska uppsättningen av flänsar utförs på en flänsuppsättningsmaskin

Som ett värmeväxlarelement fungerar flänsrör under lång tid i rökgasförhållanden med hög temperatur. Till exempel används flänsrör som används i pannans värmeväxlare i tuffa miljöer med hög temperatur, högt tryck och korrosiv atmosfär. Detta kräver att flänsförsedda rör har högpresterande indikatorer.

1) Antikorrosionsprestanda

2) Antislitageprestanda

3) Lågt kontaktmotstånd

4) Hög stabilitet

5) Förmåga att förhindra dammansamling

Den mekaniska uppsättningen av flänsar utförs på en flänsuppsättningsmaskin. På grund av att fenan pressas in av mekanisk slagkraft eller vätsketryck, och trycket är stort, kan en större störningsmängd användas. Vidhäftningsstyrkan mellan fenor och rör är hög och inte lätt att lossa. Mekaniska transmissionssatser har hög produktivitet, men högt ljud, dålig säkerhet och dåliga arbetsförhållanden för arbetare. Även om den hydrauliska transmissionen inte har de ovan nämnda problemen är utrustningen relativt dyr och kräver höga tekniska krav från underhållspersonal, vilket resulterar i lägre produktivitet.

Inlagda spiralfenor

Inlagda spiralflänsrör är förbearbetade med spiralspår av en viss bredd och djup på stålrör, och sedan bäddas stålbandet in på stålröret på en svarv. Under lindningsprocessen, på grund av en viss förspänning, kommer stålbandet att klämmas fast i spiralspåren, vilket säkerställer en viss kontaktyta mellan stålbandet och stålröret. För att förhindra att stålbandet studsar och faller av bör stålbandets båda ändar svetsas fast i stålröret. För att underlätta installationen bör det finnas ett visst sidavstånd mellan stålbandet och spiralspåren. Om sidospalten är för liten och bildar störningar, är inläggningsprocessen svår att fortskrida smidigt. Dessutom har det lindade stålbandet alltid en viss studs, vilket resulterar i dålig vidhäftning mellan stålbandet och spiralspårets bottenyta. Inläggning av fenor kan göras på allmän utrustning till en låg kostnad, men processen är komplex och produktionseffektiviteten är låg.

Lödat spiralflänsrör

Bearbetningen av lödda spiralflänsrör utförs i två steg. Linda först stålbandsplanet vinkelrätt mot rörets axel i ett spiralmönster på rörets yttre yta, och svetsa båda ändarna av stålbandet till stålröret för fixering. Sedan, för att eliminera gapet vid kontakten mellan stålbandet och stålröret, svetsar du ihop stålbandet och stålröret med hjälp av hårdlödningsmetoden.

På grund av dess höga kostnad ersätts denna metod ofta av en annan metod, som innebär att det lindade stålbandsröret placeras i ett zinkbad för övergripande varmförzinkning. Även om den totala varmförzinkningslösningen kanske inte tränger in i det mycket lilla gapet mellan flänsarna och stålröret, bildas ett komplett galvaniserat skikt på den yttre ytan av fenorna och den yttre ytan av stålröret. Användningen av inbyggda varmförzinkade spiralflänsrör begränsas av tjockleken på det galvaniserade skiktet (när det galvaniserade skiktet är tjockt är zinkskiktet svagt och lätt att falla av), och zinkvätskan kan inte helt tränga in i gapet , så bindningshastigheten mellan fenorna och stålröret är fortfarande inte hög. Dessutom är värmeöverföringskoefficienten för zink mindre än stålets (ca 78 % av stålet), så dess värmeöverföringskapacitet är låg. Zink är mycket känsligt för korrosion i syror, alkalier och sulfider, därför är användning av galvaniserade spiralflänsrör inte lämpliga för tillverkning av luftförvärmare (för att återvinna spillvärme från pannans rökgas).

www.superbheater.com