Den främsta orsaken till svarta fläckar i missfärgning och koksning av formsprutningsprodukter

1. Maskin:
(1) Eftersom värmekontrollsystemet är utom kontroll, överhettas materialets cylinder, vilket resulterar i sönderdelning och svärtning.
(2) På grund av defekten i skruven eller cylindern, fastnar det smälta materialet och ackumuleras, och det sönderdelas på grund av långvarig fast uppvärmning. Kontrollera om gummihuvudsatsen är sliten eller om det finns främmande metallämnen inuti.
(3) Vissa plaster, såsom ABS, är tvärbundna och förkoksade av hög värme i tunnan och är svåra att smälta under förutsättning att de nästan bibehåller den ursprungliga partikelformen. De dras in i delarna efter att ha krossats av skruven.
2. Mögel:
(1) Formutsläppet är inte jämnt, lätt att brännas, eller så är storleken på hällsystemet för liten och klippningen är för kraftig, vilket resulterar i koksning.
(2) Det finns olämpliga oljesmörjmedel och släppmedel i formen.
3. Plast:
Plastens flyktiga ämnen är för mycket, luftfuktigheten är för hög, föroreningarna är för mycket, det återvunna materialet är för mycket och det är förorenat.
4. Bearbetning:
(1) För högt tryck, för hög hastighet, för högt mottryck och för hög rotationshastighet kommer att orsaka materialtemperaturnedbrytning.
(2) Tunnan bör rengöras regelbundet för att ta bort tillsatser som är mindre resistenta än plast.
Orsaksanalys av delaminering
Orsaker och felsökning av delaminering av formsprutningsprodukter:
1. Materialtemperaturen är för låg och formtemperaturen är för låg, vilket resulterar i inre spänningar och smältfogar.
2. Insprutningshastigheten är för låg. Det ska saktas ner ordentligt.
3. Mottrycket är för lågt.
4. Om råvaran är blandad med föroreningar bör föroreningarna sållas bort eller ersättas med nya material.
Orsaksanalys av svullnad och blåsor
Efter formning och urformning kommer vissa plastdelar snart att uppstå svällande eller blåsor på baksidan av metallinsatsen eller på den särskilt tjocka delen. Detta beror på expansionen av gaser som frigörs av plasten som inte har kylts helt och härdat under inverkan av inre tryck.
Lösning:
1. Effektiv kylning. Minska formtemperaturen, förläng formens öppningstid och minska materialtorknings- och bearbetningstemperaturen.
2. Minska fyllningshastigheten, minska formningscykeln och minska flödesmotståndet.
3. Öka hålltrycket och tiden.
4. Förbättra tillståndet att delens vägg är för tjock eller att tjockleken ändras kraftigt.
Orsaksanalys av transparenta defekter
Genomskinliga delar gjorda av smältfläckar, craze, sprucken polystyren och plexiglas kan ibland se några glittrande fina silverlinjer genom ljuset. Dessa silverränder kallas även fläckar eller sprickor. Detta beror på spänningen som genereras i den vertikala riktningen av dragspänningen, vilket gör att polymermolekylerna är orienterade i flödesriktningen, vilket gör att brytningsindexet för den orienterade delen skiljer sig från det för den icke-orienterade delen. När ljuset passerar genom gränssnittet mellan de två delarna, bryts det och producerar vurm.
lösningsmedel:
(1) Eliminera störningar från gas och andra föroreningar och torka plasten helt.
(2) Minska materialtemperaturen, justera fattemperaturen i sektioner och höj formtemperaturen ordentligt.
(3) Öka insprutningstrycket och minska insprutningshastigheten.
(4) Öka eller minska mottrycket vid förgjutning och minska skruvhastigheten.
(5) Förbättra avgastillståndet för flödeskanalen och kaviteten.
(6) Rengör eventuell blockering av munstycke, löpare och grind. (7) Förkorta gjutningscykeln och ta bort krackeleringen genom att glödga efter urformningen: håll polystyren i 15 minuter vid 78 grader, eller i 1 timme vid 50 grader, och håll polykarbonat i flera minuter efter uppvärmning till 160 grader eller högre.