Inflytandet av formsprutningsmaskinsskruvfat på produktkvaliteten

1, Optimera skruvarnas roll för att förbättra ytdefekter.
1. Välj en skruv som är mer lämplig för den plast som används för att uppnå ett bra blandnings- och smälttillstånd för plasten. Du kan begära lämplig information om plastegenskaper från plastleverantörer, och professionella skruvtillverkare kan utforma lämpliga skruvparametrar för att undvika plastnedbrytning på grund av överhettning. Insprutningsvolymen bör i allmänhet hållas på 20-80 procent av maskinspecifikationerna. För temperaturkänsliga material används ett snävare temperaturområde. Kontrollera om det finns repor eller bucklor på ytan av materialtrumman/skruven för att förhindra ansamling av plast, vilket kan orsaka överhettning eller förbränning. Kontrollera om det fasta värmeelementet eller styrenheten är ineffektiv för att undvika överhettning av plasten. Mjukvaran för formflödesanalys för formsprutning av plast kan hjälpa till att välja lämplig specifikation för injektionsmaskinen för formen, vilket kan förhindra att plasten stannar för länge i materialbehållaren.
2. Justering av formningsförhållandena: Om temperaturen på materialtrumman och munstycket är för hög kan plasten inuti materialtrumman överhettas och orsaka sönderdelning, vilket kan minska temperaturen på materialtrumman och munstycket. Dessutom kan mottryck, skruvhastighet, insprutningshastighet eller insprutningstryck reduceras för att undvika sönderdelning orsakad av för hög skjuvvärme. Dessutom bör värmeringarna på materialtrumman och munstycket kontrolleras, och termoelement bör kalibreras för att bestämma temperaturen på materialtrumman och munstycket.
shj (2).jpg
2, Förhållandet mellan storleksförändringar och skruvfat.
Dimensionell variation avser variationen i storleken på plastdelarna som erhålls mellan varje sats av formade produkter eller mellan de formade produkterna från varje formhålighet under samma formningsförhållanden för formsprutningsmaskinen.
Anledningarna till detta är:
1. Förslitningen av skruvcylinderkomponenten i injektionsenheten leder till ett större gap.
2. Tätningen av checkringen (över gummiringen) och över gummimesonen är inte tät, vilket resulterar i dålig kontrolleffekt. Orsakar felaktig mätning.
3, De instabila egenskaperna hos plastdelar är relaterade till skruvcylindern.
1. Skruvhylsan är skadad eller sliten och bör bytas ut. Kontrollera ejektorns komponenter: om värmeplattan eller termokopplaren är skadad och orsakar instabilt smältflöde, bör den bytas ut.
2. Justera formningsförhållandena: öka insprutningstrycket och packningstrycket för att säkerställa att tillräckligt med plast kommer in i formhåligheten för fyllning och packning. Kontrollera kylsystemet för att bestämma en enhetlig formrumstemperatur. Ställ in lämplig skruvdoseringstakt och insprutningstakt, skruvrotationshastighet och mottryck, så att formningsförhållandena faller in i formningsfönstret.
4, Fiskögon hänvisar till förhållandet mellan ytdefekter på plastdelar och skruvfat.
1. Är skruvcylindern för kort (för litet förhållande mellan längd och diameter) för att plasta upp hartset. Kontrollera om funktionerna för insprutningskomponenterna, värmeslingorna, termoelementen och kontrollerna är normala.
2. Materialcylinderns temperatur är för låg. Skruvhastigheten är för låg och mottrycket är för lågt.
3. Justera formningsförhållandena: öka temperaturen på materialtrumman. Öka skruvhastigheten under mjukningssteget för att orsaka mer friktionsvärme och smälta plasten. Öka mottrycket för att blanda plasten jämnt till ett smält vidhäftande tillstånd. Plastleverantörer kan vanligtvis ge information om temperatur på plasttunnan, mottryck, skruvhastighet etc., men de behöver också göra justeringar utifrån förhållandena på plats.
5, Short shot hänvisar till fenomenet att det smälta limmet inte kan fylla hela formhålan och är relaterat till skruvcylindern.
Speciellt i det tunna köttområdet eller ändområdet på flödesvägen. Alla faktorer som ökar flödesmotståndet hos smältlim eller hindrar tillräckligt plastflöde in i formhåligheten kan orsaka korta skott, inklusive:
1. Sliten backventil med skruvhuvud osv
2. Felaktig anpassning av skruvcylindern (otillräckligt insprutningstryck eller materialläckage), otillräckligt insprutningstryck, otillräcklig insprutningsvolym, låg insprutningshastighet, låg cylindertemperatur, insprutningsmaskinens mjukgörande förmåga
3. Kontrollera om backventilen och materialcylindern är för slitna, vilket kan orsaka förlust av insprutningstryck och materialläckage.
6, Förhållandet mellan silverlinjemärken på plastdelar och skruvfat:
1. Kontrollera om skruvens kompressionsförhållande är för litet. Kontrollera ejektorns specifikationer.
2. Kontrollera om skruvhuvudets backventil är sliten eller skadad, vilket resulterar i materialläckage.
3. Justera formningsförhållandena: öka buffringsmängden för den injektionsbildande slutpunkten. Bufferten bör hållas på ungefär 3 mm (0.12 tum). Porten kan inte stelna innan trycket minskar, vilket resulterar i krympning och depression. Denna situation kan förbättras genom att öka insprutningstiden, öka insprutningstrycket eller förlänga kylningstiden för att öka mängden lim som injiceras under tryckhållningssteget. Öka framtiden för skruven och minska insprutningshastigheten. Minska smälttemperaturen och sänk formtemperaturen. Vid utmatning är smälttemperaturen för hög, vilket kan orsaka bucklor under urformningen. Om formtemperaturen är för låg bildas ytan på komponenten före insidan, vilket kan orsaka inre hålrum. Vid denna tidpunkt kan formens yttemperatur ökas eller formningscykeln förlängas för att förbättra situationen.