Inverkan av galvaniseringsmontering av elektriska värmerör på galvaniseringskvalitet

Inverkan av galvaniseringsmontering av elektriska värmerör på galvaniseringskvalitet

Yttre faktorer

Elektropläteringskvaliteten på delar, som en del av den övergripande kvaliteten på produktdelar, påverkas inte bara av galvaniseringsprocessen och interna processer i galvaniseringsverkstaden, utan också i varierande grad av andra produktionslänkar och produktions- och tekniska avdelningar i företaget . Dessa faktorer är ofta lätta att förbise, och vi bör ha en omfattande förståelse för dessa faktorer.

（1） Designfaktorer

Produktdesigners fokuserar ofta bara på faktorer som formen, storleken och bearbetningsnoggrannheten hos produktdelar när de ritar design, och överväger inte bearbetningsprocessen av delar särskilt mycket, särskilt galvaniseringsprocessen. Detta medför många onödiga problem för galvaniseringsarbetet och har också en viss inverkan på produktens kvalitet.

1. Inverkan av delform på galvaniseringskvalitet.

Dispersionsförmågan hos förkromad elektrolyt är extremt låg, och strömkoncentrationen vid kanterna och spetsarna av delarna kan lätt orsaka defekter som grader, förkolning och knölar att uppstå lokalt; För detaljer med komplexa former får djupa urtag och invändiga ytor ofta inte plätering, vilket resulterar i otillfredsställande resultat. Även om användningen av bildanoder, skyddskatoder och hjälpanoder kan uppnå en beläggning med en så likformig tjocklek som möjligt, kommer detta oundvikligen att medföra stora problem för galvaniseringsarbetet och avsevärt öka galvaniseringskostnaden. Därför bör designers överväga omfattande under designprocessen, och processpersonal bör också stärka processgranskning. Använd endast bildanoder, skyddskatoder och hjälpanoder när det är absolut nödvändigt.

2. Inverkan av monteringskomponenter på galvaniseringskvaliteten.

Den så kallade kompositkomponenten avser en oskiljaktig komponent som bildas av flera delar som svetsas eller nitas ihop. För vissa produkter är de övre och nedre rengöringsanordningarna på rovingmaskinen i serien med hängande spindel, såsom sammetsbältets stödplatta, exempel på detta, som är en komplett uppsättning av galvanisering. Under elektropläteringsprocessen sipprar lösningen in i delarnas mellanrum. Å ena sidan, efter att delarna har placerats under en tid efter galvanisering, sipprar elektrolyten gömd i mellanrummen ut och reagerar med beläggningen, vilket orsakar korrosion av delarna. Å andra sidan, på grund av infiltrationen av lösningen, kan lösningen från den föregående processen inte rengöras noggrant, vilket förorenar lösningen från nästa process, vilket resulterar i kontaminering av lösningen och påverkar galvaniseringskvaliteten. Därför är det i designen tillrådligt att undvika galvanisering av hela enheten och överväga nitning eller använda andra metoder för att montera enskilda delar efter galvanisering.

3. Ritningarna är inte tydligt märkta.

Traditionellt anges delar som kräver galvaniseringsbehandling helt enkelt med pläteringstypen på ritningen, och det finns ingen tydlig indikation på vilka som är de huvudsakliga pläteringsytorna, vilket lätt kan orsaka förvirring under specifika operationer. För huvuddelarna måste galvaniseringsprocessen säkerställa beläggningens inre och yttre kvalitet, utan betydande färgskillnader. Därför, endast genom att markera huvud- och sekundärdelarna på ritningen kan hängverktyget väljas på lämpligt sätt för elektriska stötar under galvaniseringsprocessen, bestämma delarnas installationsposition, ta hand om huvuddelarna, beakta de sekundära delarna och skydda de icke plätering delarna med isolering för att säkerställa kvaliteten på galvanisering.

www.superbheater.com