Faktorerna för ojämn filmbildning av vakuumbeläggningsmaskin

Faktorerna för ojämn filmbildning av vakuumbeläggningsmaskin

Eftersom vakuumbeläggningsmaskinen måste bibehålla de egenskaper som arbetsstycket måste kunna rotera, är överföringstekniken för arbetsstycket mellan olika vakuumkammare den största svårigheten vid tillverkning av en flerkammar kontinuerlig beläggningsmaskin för tredimensionella diskreta delar. Den nuvarande transmissionsmekanismen är huvudsakligen en kedjetunneltransmissionsmekanism utvecklad på basis av den konventionella, allmänt använda plåt- och bandytbeläggningen, ingen rotationsmekanism för arbetsstycket.

Den kontinuerliga transmissionsmekanismen av kedjetunneltyp är utvecklad på basis av transmissionsmekanismen i den traditionella plåt- och remytbeläggningsmaskinen. För företag som tillverkar vakuumbeläggningsutrustning är det inga problem med produktionen. Det finns befintliga tredimensionella kontinuerliga beläggningsmaskiner på marknaden. Alla dessa modeller används och flera inhemska företag har också ansökt om patent för detta ändamål. Det är den strukturella designritningen av kedjetunnelns transmissionsmekanism. Transmissionsprocessen är som följer: den roterande skivan A driver det flexibla metallmaterialet stålremmen B att rotera; Den fasta skivan F med invändiga tänder används för att koppla in kugghjulet E på rotationsaxeln C för att säkerställa dess rotation. Det flexibla metallmaterialet stålremmen B kan fritt brytas vid G och kommer in i arbetsstyckets ställ i nästa vakuumbeläggningskammare från H-öppningen på den inre tandens fixerade skiva F genom en linjär rörelse.

Huvudfunktionerna fullbordas av mjukvarusystemet för vakuumbeläggningsmaskinen

1. Övervaka processflödet av magnetronbeläggningsproduktionslinjen i form av realtidsanimering, och övervaka driftstatus för komponenter som motorer, vakuumpumpar och luftutsugningsventiler;

2. Registrera larminformationen i realtid som genereras under driften av utrustningen;

3. Realtidsövervakning av PLC-ingångs- och utgångspunkter. Man drar slutsatsen att systemets drift på plats är bra, dataläsnings- och skrivhastigheten är snabb, larmfunktionen, utrustningens åtgärdskontroll och andra funktioner uppfyller designkraven, och den är snabb och exakt. Animeringsprocessen på huvudskärmen samarbetar väl med produktionsprocessen på plats. Med detta system är det mycket bekvämt att övervaka driften av hela produktionslinjen. "Handlingen är enkel, bilden är utsökt, kommunikationsprestandan mellan programvaran och utrustningen är överlägsen och systembilden är avsevärt förbättrad".

www.superbheater.com