Effekten av formtemperatur på formsprutning

Formtemperaturen är den viktigaste variabeln vid formsprutning - oavsett vilken typ av plast som injiceras är det nödvändigt att se till att ytan på formen är i princip fuktig. En varm formyta håller plastytan i flytande tillstånd under lång tid, tillräckligt för att skapa tryck i formhålan. Om kaviteten är fylld och innan den frusna huden stelnar kan kavitetstrycket pressa den mjuka plasten på metallen, då blir replikeringen av kavitetsytan hög. Å andra sidan, om plasten som kommer in i formhålan vid lågt tryck pausar, oavsett hur kort tid det är, kan lätt kontakt med metallen orsaka fläckar, ibland kallade gate fläckar.
För varje typ av plast- och plastkomponent finns det en gräns för formens yttemperatur, bortom vilken en eller flera negativa effekter kan uppstå (såsom komponenter som kan svämma över grader). En högre formtemperatur betyder mindre flödesmotstånd. På många formsprutningsmaskiner innebär detta naturligtvis snabbare flöde genom inloppet och kaviteten, eftersom den använda insprutningsflödeskontrollventilen inte korrigerar denna förändring, och snabbare fyllning kan orsaka högre effektivt tryck i inloppet och kaviteten. Kan orsaka översvämning och grader. På grund av att den hetare modellen inte fryser plasten som kommer in i bräddkantsområdet innan högtrycksbildningen, kan det smälta materialet svämma över graderna runt ejektorstaven och svämma över i skiljelinjens gap. Detta indikerar behovet av bra insprutningshastighetskontroll, och vissa moderna flödeskontrollprogrammerare kan verkligen uppnå detta.
Vanligtvis kommer en ökning av formtemperaturen att minska kondensationsskiktet av plast i formhåligheten, vilket gör det lättare för smält material att flyta i formhålan, vilket resulterar i större delvikt och bättre ytkvalitet. Samtidigt kommer ökningen av formtemperaturen också att öka delarnas draghållfasthet.