Effekten av injektionstemperatur och hastighet på produktens krympning

1. För låg formtemperatur bidrar inte till att lösa krympningsproblemet
Krympproblemet med hårda limdelar (ytkrympning och inre krympning) orsakas av defekter där utrymmet som lämnas av koncentrerad krympning inte kan fyllas på helt av smältan från vatteninloppsriktningen under kylningskrympningen av smältan. Så faktorer som inte bidrar till krympning kommer att påverka vår förmåga att lösa krympproblemet.
De flesta vet att för hög formtemperatur lätt kan orsaka krympproblem och de föredrar vanligtvis att sänka formtemperaturen för att lösa problemet. Men ibland, om formtemperaturen är för låg, är det inte gynnsamt för att lösa problemet med krympning, vilket är något som många inte är särskilt uppmärksamma på. Formens temperatur är för låg och smältan svalnar för snabbt. Den något tjocka limpositionen långt från vatteninloppet blockeras på grund av den snabba kylningen av mittdelen, vilket förhindrar tillräcklig påfyllning av smältan på avstånd, vilket gör det svårare att lösa krympproblemet. Krympproblemet med tjocka och stora formsprutade delar är särskilt framträdande. Vidare, om formtemperaturen är för låg, är det inte gynnsamt att öka den totala krympningen av de formsprutade delarna, vilket resulterar i en ökning av koncentrerad krympning och ett allvarligare krympningsproblem. När man löser svåra krympproblem är det därför fördelaktigt att komma ihåg att kontrollera formtemperaturen. Erfarna tekniker rör vanligtvis ytan av formhåligheten med händerna. Varje råvara har sin lämpliga formtemperatur. Till exempel kan krympningsproblemet för PC-material förbättras om hålen är ordentligt tätade, men om formtemperaturen är för hög kan de formsprutade delarna få problem med krympning.
2. Låg smälttemperatur bidrar inte till att lösa krympningsproblemet
De flesta vet också att om smälttemperaturen är för hög är formsprutade delar benägna att krympa. Genom att sänka temperaturen på lämpligt sätt med 10-20 grad kommer krympningsproblemet att förbättras. Men om det finns krympning i en tjockare del av den formsprutade delen, är en för låg inställning av smälttemperaturen, såsom att närma sig den nedre gränsen för den formsprutade smälttemperaturen, inte gynnsamt för att lösa krympningsproblemet, och ännu mer allvarligt. Ju tjockare den formsprutade delen är, desto mer uppenbar är situationen. Anledningen liknar att formtemperaturen är för låg. Det smälta limmet kondenserar för snabbt, vilket gör det svårt att bilda en stor temperaturskillnad mellan krymppositionen och vatteninloppet som bidrar till krympning. Krympkanalen vid krympläget kommer att tätas i förtid, vilket gör det ännu svårare att lösa problemet. Av detta kan man också se att ju snabbare kondensationshastigheten hos smältlimmet är, desto mindre gynnsam är den för att lösa krympproblemet. PC-material är ett råmaterial som kondenserar ganska snabbt, så dess krympningsproblem kan sägas vara ett stort problem vid formsprutning. Dessutom är en för låg smälttemperatur inte heller gynnsam för att öka den totala krympningen, vilket leder till en ökning av koncentrerad krympning, vilket därigenom förvärrar problemet med krympning. När du justerar maskinen för att lösa det svåra krympningsproblemet är det därför extremt viktigt att kontrollera om temperaturen på smältlimmet har justerats för lågt. Förutom att kontrollera temperaturmätaren är det mer intuitivt att kontrollera smältlimmets temperatur och flytbarhet med hjälp av luftinsprutningsmetoden.
3. Överdriven liminsprutningshastighet bidrar inte till att lösa problemet med kraftig krympning
För att lösa krympningsproblemet är det första att tänka på att öka injektionstrycket och förlänga injektionstiden. Men om insprutningshastigheten har justerats mycket snabbt, är det inte gynnsamt för att lösa krympproblemet. Därför, ibland när krympning är svår att eliminera, bör det lösas genom att minska insprutningshastigheten. Att minska insprutningshastigheten kan skapa en betydande temperaturskillnad mellan det smälta limmet som går framför och vatteninloppet, vilket bidrar till den sekventiella stelningen och krympningen av det smälta limmet från långt till nära. Samtidigt är det också gynnsamt att erhålla högre tryckpåfyllning vid krympläget långt från vatteninloppet, vilket kommer att vara till stor hjälp för att lösa problemet. På grund av minskningen av insprutningshastigheten är smälttemperaturen framåt lägre och hastigheten har avtagit, vilket gör det svårt för formsprutade delar att producera batchkanter. Insprutningstrycket och tiden kan ökas och förlängas ytterligare, vilket är mer gynnsamt för att lösa problemet med kraftig krympning. Dessutom, om det sista stegets slutfyllning med lägre hastighet, högre tryck och längre tid används, och tryckhållningsmetoden för att gradvis sakta ner och trycksätta antas, kommer effekten att bli mer uppenbar. Därför, när det inte är möjligt att använda en lägre hastighet för liminjektion från början, är det också ett bra botemedel att använda denna metod från det senare skedet av liminjektion. Det är dock värt att påminna om att fyllning för långsamt faktiskt kan vara skadligt för att lösa problemet med krympning. Eftersom när formhålan är fylld har smältan helt frusit, precis som att smälttemperaturen är för låg, finns det ingen möjlighet att kompensera för krympningen i fjärran längre.