Skillnaden mellan vattengalvanisering och vakuumgalvanisering vid plastelektroplätering av elektriska värmerör

Skillnaden mellan vattengalvanisering och vakuumgalvanisering vid plastelektroplätering av elektriska värmerör

Plastgalvanisering kräver en lågspänningsströmförsörjning med hög ström för att försörja galvaniseringstanken, såväl som en elektrolysanordning som består av galvaniseringslösning, delar som ska pläteras (katod) och anod. Sammansättningen av galvaniseringslösningen varierar beroende på beläggningen, men alla innehåller ett huvudsalt som ger metalljoner, ett komplexbildare som kan bilda komplex med metalljoner i huvudsaltet, en buffert som används för att stabilisera lösningens pH, en anodaktivator och speciella tillsatser som vitmedel, spannmålsförfinare, utjämningsmedel, vätmedel, stressavlastare och dimskyddsmedel. Elektropläteringsprocessen är den process där metalljoner i pläteringslösningen reduceras till metallatomer genom elektrodreaktioner under inverkan av ett yttre elektriskt fält, och metallavsättning utförs på katoden. Därför är detta en metallelektrodepositionsprocess som inkluderar steg som flytande fas massöverföring, elektrokemisk reaktion och elektrokristallisation.

Galvaniseringsteknik, som bearbetningsteknik, används i stor utsträckning inom många industriområden som maskiner, lätt industri och elektronik. Emellertid är dess roll i den elektroniska industrin särskilt viktig eftersom galvaniseringstekniken inte bara spelar sin ursprungliga skyddande och dekorativa roll i den elektroniska industrin, utan också spelar en viktig roll vid tillverkningen av elektroniska produkter. Det finns två vanliga plastgalvaniseringsprocesser: vattengalvanisering och vakuumjonplätering.

1. Vattengalvanisering:

Allmänt tillämplig på produkter tillverkade av ABS och ABS plus PC-material. Huvudprocessen är att placera produkterna som ska galvaniseras i en kemisk galvaniseringslösning för galvanisering.

Den kan pläteras i olika färger, inklusive högblankt silver, subsilver och grått silver. Eftersom konduktiviteten hos den elektropläterade produkten är avsevärt förbättrad, vad ska man göra för vissa komponenter som kräver isolering? Det finns två metoder: För det första, applicera isoleringsolja på det område som behöver isoleras, så att området inte galvaniseras under galvaniseringen och på så sätt uppnå isoleringseffekt! Naturligtvis blir delarna belagda med isoleringsolja svarta och är inte lämpliga som utvändiga ytor. För det andra, använd speciell tejp för att täcka de områden som behöver galvaniseras och skydda dem, vilket uppnår samma isoleringseffekt.

2. Vakuumjonplätering, även känd som vakuumavsättning:

Generally, it is applicable to a wide range of products, such as ABS materials, ABS+PC materials, and PC materials. At the same time, due to its complex process, high environmental and equipment requirements, the unit price is higher than that of water electroplating. The process flow is briefly introduced: product surface cleaning and electrostatic removal -->primer spraying -->baking primer -->vacuum deposition -->topcoat spraying -->baking topcoat -->förpackning.

Vakuumelektroplätering kan delas in i allmän vakuumelektroplätering, UV-vakuumelektroplätering och speciell vakuumelektroplätering;

Processerna inkluderar ångplätering, stänkplätering, pistolfärg, etc.

3. Skillnaden mellan de två processerna:

Vattenkraftsplätering används ofta på grund av dess enkla process och mindre stränga krav från utrustning till miljö än vakuumjonplätering. Det är lätt att hitta sådana leverantörer i Dongguan. Och det finns inte många utmärkta leverantörer av vakuumgalvanisering i Dongguan och Shenzhen, åtminstone har jag för närvarande inte mycket information om sådana leverantörer. Vattenelektroplätering har dock en svaghet, eftersom den endast kan pläteras med ABS och ABS plus PC-material (pläteringseffekten av detta material är inte särskilt idealisk). Temperaturbeständigheten hos ABS-material är dock endast 80 grader, vilket begränsar dess användningsområde. Emellertid kan vakuumelektroplätering nå cirka 200 grader, vilket möjliggör galvaniseringsbehandling av komponenter som används vid höga temperaturer. Liksom användningen av PC-material för luftmunstycken och luftmunstycksringar krävs att dessa komponenter tål höga temperaturer på 130 grader. Dessutom är det i allmänhet nödvändigt att spruta ett lager av UV-olja i slutet av vakuumelektroplätering för högtemperaturbeständiga komponenter, så att ytan på produkten är glänsande, högtemperaturbeständig och säkerställer vidhäftning.

www.superbheater.com