Den rätta användningsmetoden för slitstödt termoelement i cirkulerande fluidiserad sängpanna

En trycksatt bäddbäddspanna (PFBC) är en typ av panna som möjliggör förbränning av kol med låg kvalitet med låga utsläpp. Under förbränningsprocessen avbryter den fluidiserade bädden fast bränsle på en uppåtblåsande jetanordning, vilket resulterar i turbulent blandning av gas och fast ämne. Tumblingverkan liknar en bubblande vätska och ger effektiva kemiska reaktioner och värmeöverföring.

Uppfinningen av förbränningspannor med fluidiserad säng härstammar från strävan efter att kontrollera föroreningsutsläpp genom förbränningsprocesser som inte kräver extern utsläppskontroll. Denna teknik gör det möjligt för bränsletemperaturen att nå upp till 700 till 950 grader C, ibland överskrider denna temperatur om inte väl kontrollerad, betydligt under gränsen för bildning av oönskade kväveoxider. Vid cirka 1380 grader C -2500 grad C kombineras kväve- och syreatomer i den brinnande luften för att bilda kväveoxidföroreningar. Blandningsverkan av fluidiserad bädd ger rökgasen i kontakt med kemiska produkter som absorberar svavel, såsom kalksten eller dolomit. Mer än 95% av svavelföroreningar i kol erhålls av adsorbenter inuti pannan. Anledningen till att förbränningspannor med fluidiserad säng är så populära beror främst på flexibiliteten hos tekniska bränslen - nästan alla brännbara ämnen från kol till urban avfall kan användas som bränsle - och förmågan att uppfylla utsläppsstandarder för svaveldioxid- och kväveoxider utan behov av ytterligare höga kostnadskontrollanordningar.

I detta applikationsscenario krävs temperaturmätning för att spåra och övervaka fraktioneringspunkten och kontrollera temperaturkurvan för förbränningskammaren. Den typiska PFBC -processen har mellan 6 och 20 temperaturmätningspunkter, men det slutliga antalet beror på förbränningskammarens höjd. I detta speciella applikationsscenario finns det totalt 3 förbränningsenheter och varje förbränningsenhet har 6 temperaturmätningspunkter.

På grund av den betydande tiden som krävs för att starta om PFBC -processen är tillförlitlig temperaturmätning avgörande. Dessutom kommer det att resultera i oplanerade och kostsamma processavstängningar i fallet med okänd temperatur.

PFBC-processen utgör en speciell utmaning för temperaturmätning samtidigt som man ger flexibla och kostnadseffektiva metoder för förbränningseffektivitet och utsläppskontroll. Kombinationen av följande krävande driftsförhållanden gör det extremt utmanande att hitta en pålitlig och slitstyrd temperaturmätningslösning. Kolens fasta partikel ytterdiameter når 5 mm vid en hög temperatur på 1200 grader C, och processmediet inkluderar kol, kalciumkarbonat (Caco3), svavel, svaveldioxid och kväve

Om vanliga termoelementsmaterial som kolstål eller rostfritt stål används, kommer det att få sensorn snabbt att fungera. Den allmänna livslängden för traditionella monteringsdelar är bara 6 månader. Om den används på denna utrustning under en ytterligare vecka kommer den att skadas.

Hur kan vi lösa detta problem? Fortsätt läsa:

Lösning

De hårda driftsförhållandena inuti pannan kräver användning av slitbeständiga temperatursensorenheter. Speciellt termoelementhylsan måste tål slitage orsakat av fasta partiklar som flyter in i förbränningskammaren. Därför är HQ-seriens termoelementhylsor med gängade anslutningar gjorda av högtemperaturbeständigt stål för att motstå frätande svavelinnehållande gaser, och ändarna på termoelementshylsorna är belagda med hårdlegering, vilket ger slitstemtstånd mot inkommande fasta partiklar. De återstående delarna av temperaturenheten inkluderar termoelement, utrustade med aluminium GR-A/BL-korsningsboxar och förlängningskomponenter som uppfyller DIN-standarderna.

Termoelementmonteringen med koboltbeläggning är en temperaturmätningslösning för PFBC -applikationsförhållanden. På grund av den låga konsumtionen av termoelementhylsor och sensorer, såväl som den betydande minskningen av antalet processavstängningar orsakade av underhållsstopp på plats och sensor, kan hållbarheten och tillförlitligheten för denna montering spara många kostnader. Under dessa tillämpningsförhållanden är den förväntade livslängden för temperaturenheten 1 år. Zui kan också användas under 3-8 månader.

I denna process gör temperatur och övervakning med hög densitet till en idealisk applikation för temperatursändare integrerade med slitstödda termoelement med Fieldbus Hart. Jämfört med traditionella arkitekturer som direkt ledningar av sensorer eller enstaka ingångssändare kan det spara installationskostnader betydligt.

Slitbeständiga temperaturenheter kan ge en omfattande lösning för sådana krävande applikationer. Dessa temperaturmätningsanordningar kan förkorta starttiden och minska frekvensen av processavstängningar, vilket minskar underhållskostnaderna och förbättrar processanvändningen.