Sammansättningen och svårigheterna i produktionsprocessen för släppningspappersbeläggningsmaskin

Vilka är komponenterna och svårigheterna i produktionsprocessen för en pappersbeläggningsmaskin?
Produktionsprocessen för släpppapper av konstläder består huvudsakligen av två delar: släppbeläggningen av originalpapperet och prägling.
Släpppapper har höga krav på basskiktet på baspapperet, vilket endast kräver hög styrka och stränga krav på värmebeständighet, lös tjocklek och fukthalt. I allmänhet väljs papper med en vikt på 125 g/m2 eller mer som baspapper. Den tekniska svårigheten med att använda en bestrykningsmaskin för produktion ligger i att kontrollera baspapperets lösa tjocklek och värmebeständighet. När det gäller lös tjocklek används vanligtvis metoden att blanda barrmassa med lövmassa för att kontrollera värmebeständigheten. Värmebeständiga medel tillsätts till massan för att förbättra papperets värmebeständighet.
Olika typer av släppbeläggningar har olika egenskaper, såsom silikonhartsbeläggningar med utmärkt avdragnings- och värmebeständighet, kromkomplexbeläggningar med dålig lösningsmedelsbeständighet och polypropenbeläggningar med hög glans men dålig värmebeständighet.
Sammantaget kan släppskiktet delas in i två typer, nämligen kiselbaserat släppskikt och icke kiselbaserat släppskikt. Silikonbaserade släppmaterial inkluderar silikonharts och alkydharts akrylharts för modifierat silikonharts. Icke kiselbaserade släppmaterial inkluderar metakrylsyra eller fettsyrabaserat polypropenharts, polymetylpentenharts tpx och andra specialhartser såsom aminoalkydharts, epoxiharts, etc.
Så här rengör du beläggningsmaskinen:
Rengöring av beläggningsblad: Efter uppvärmning av utrustningen, använd torr gasväv för att torka av. Rullrengöring: Använd en ren torr gasväv doppad i 75 procent alkohol för att torka av det rostfria rullaxeln. Om något lim hittas på ytan, använd en torr gasväv doppad i 1620 lösningsmedel/etylacetatlösningsmedel för att torka av det; Limmet på gummirullaxelns yta bör inte behandlas med organiska lösningsmedel för att undvika skador på gummirullaxeln. Starkt lim härdande lim bör användas för att ta bort det. Utrustningens yttre yta; Rengöringsmetod: Använd en ren torr gasväv doppad i 75 procent alkohol för att torka av. Batchrengöring: Rengöring av smältlimsbeläggningsmaskinens limbox och slang (lämplig för att byta limmodell och beläggningsmetod): Efter att ha tömt originallimmet, tillsätt 2-3 kilo nytt lim, värm tills det är helt smält, och töm sedan allt. Tillsätt sedan det nya limmet och efter helt smält kommer minst 1 kilo nytt lim att tömmas innan den formella produktionen börjar.
Rengöring av beläggningsbladet (lämplig för att byta limmodell och beläggningsmetod): Efter att utrustningen är uppvärmd, använd torr gasväv för att torka av. Rullaxeln vid beläggningskompositpositionen; Använd en ren torr gasväv för att torka av damm på ytan; Om lim hittas på ytan bör organiska lösningsmedel inte användas för behandling för att undvika skador på gummirullaxeln. Starkt lim härdande lim bör användas för att ta bort det.
Rengöring av coronaanordning: Efter att ha bekräftat att strömmen är avstängd, använd en ren torr gasväv doppad i 75 procent alkohol för att torka av. Icke fast cykelrengöring av smältlimbeläggningsmaskinen: När beläggningsmetoden och limkategorinivån ändras, måste beläggningshuvudet på smältlimbeläggningsmaskinen rengöras. Under rengöringen måste beläggningshuvudet tas bort innan limmet har stelnat, och beläggningshuvudet ska torkas rent med torr gasväv doppad i 1620 lösningsmedel. Under produktionsprocessen, när utrustningen stoppas och slås på, måste ren gasväv användas för att torka bort det spillda limet. Rengör filterskärmen på smältlimbeläggningsmaskinens gummilåda inom en halv månad. Rengör filterskärmen på smältlimbeläggningsmaskinens beläggningshuvud. Om produktionen avbryts i mer än en månad måste all beläggningsutrustning rengöras en gång enligt ovanstående dagliga, före och efter batch, halvmånaders och icke-fastställda rengöringsinnehåll och krav innan den tas i bruk; För limlådan på smältlimbeläggningsmaskinen, efter tömning av originallimmet, måste cirka 30 kg vit mineralolja tillsättas för att lösa upp restlimmet. Efter tömning måste ca 30 kg vit mineralolja tillsättas för att lösas upp igen. Efter noggrann tömning är den klar att användas.