Egenskaperna och kontrollkraven för glödgningsugn av kopparbrunnstyp

Brunnstypsglödgningsugnar används i stor utsträckning, främst för glödgningsvärmebehandling av olika metallmaterial. Efter glödgning kan arbetsstycket hållas rent utan oxidation eller avkolning och kan användas för vakuumglödgning med en vakuumpump för att hålla den bearbetade produkten ljus. Att utföra flera ugnar, tankar och processer samtidigt kan förbättra effektiviteten, minska förbrukningen och sänka produktionskostnaderna.
Glödgningsugnen med hög renhet och ljushet är speciellt utformad för glödgning av kopparspiralrör och invändigt gängade rör. Glödgningsröret antar en specifik inre blåsningsprocess, och skyddsgas används i ugnen för att säkerställa hög renhet och ljushet på rörens inre och yttre ytor. Dess egenskaper inkluderar:
① Bra lufttäthet, med oljebeständig gummitätningsform.
② Glödgning i en skyddande atmosfär, håll ytan ljus, använd en vakuumpump för att extrahera luft från ugnen och fyll den sedan med kväve för att uppnå glödgning i en skyddsgas.
③ Specifik rengörings- och behandlingsprocess, med användning av högren kvävgas för att blåsa kan avlägsna kvarvarande smörjolja när som helst och fylla på färsk kvävgas.
④ Effektiv och energibesparande, ugnen är utrustad med en stark konvektionscirkulationsfläkt, som möjliggör snabb värmeväxling inuti ugnen och minskar uppvärmnings- och nedkylningstiden.
⑤ Intelligent kontrollsystem.
Baserat på ovanstående egenskaper, såväl som processsituationen på plats i fabriken och detektering och analys av glödgningsugnens temperaturfält i ett tidigt skede. Hela glödgningsugnens kontrollsystem krävs för att uppfylla följande prestandaindikatorer:
(1) Temperaturkontrollsystemet för glödgningsugnen av brunnstyp kräver god stabilitet, och glödgningsprocessen är ungefär det sista steget i hela kopparspiralproduktionen, så det är nödvändigt att säkerställa en stabil produktionsprocess.
(2) Systemet måste ha hög säkerhet. På grund av de många relaterade parametrarna för hela styrsystemet måste det beaktas fullt ut i designprocessen, med säkerhet som högsta prioritet. Dessutom behöver den också ha god kontrollnoggrannhet.
(3) Systemet måste ha en viss grad av anpassningsförmåga och förmåga att förhindra störningar. På grund av den stora variationen och slumpmässiga störningar i torra industriområden måste systemet kunna göra motsvarande förändringar för att klara av dem. Till exempel påverkan av lastmängd på uppvärmning och åldrande av utrustning över tid.
(4) På grund av temperaturhysteresen inuti glödgningsugnen av brunnstyp kan uteffekten ofta inte följa med snabbt när ingången ändras. Därför, för att uppnå korrekt temperaturkontroll, måste systemet ha god dynamisk spårningsprestanda.