Tio vanliga problem i formblåsningsprocessen

I processen med extruderingsformblåsningsprodukter finns det alltid många tekniska problem. Låt oss nu dela med dig av orsakerna till dessa problem och motsvarande lösningar, i hopp om att ge dig relevanta förslag för att lösa problemen.
1, den längsgående väggtjockleken för formblåsta produkter är ojämn:
Orsak:
① Ämnets dödvikt sjunker allvarligt ② Diameterskillnaden mellan de två längsgående tvärsnitten av den formblåsta produkten är för stor
Lösning:
① Minska ämnets smälttemperatur, förbättra strängsprutningshastigheten för ämnet, byt ut hartset med lågt smältflöde, justera ämnets styrenhet ② ändra produktdesignen på lämpligt sätt och anta bottenblåsningsmetoden för gjutning
2, den tvärgående väggtjockleken på formblåsta produkter är ojämn:
Orsak:
① Formningsextruderingen är skev ② Temperaturskillnaden mellan formhylsans inre och yttre delar och formkärnan är stor ③ Produktformen är asymmetrisk ④ Formblåsningsförhållandet är för stort
Lösning:
① Justera spaltbreddsavvikelsen för formen för att göra ämnets väggtjocklek enhetlig; Räta ut formen innan du stänger formen ② Höj eller sänk uppvärmningstemperaturen på formhylsan för att förbättra formens inre och yttre temperaturavvikelse ③ Innan du stänger formen, förklämma och förexpandera formen för att få formen att skifta till den tunnväggiga riktningen på lämpligt sätt ④ Minska formblåsningsexpansionsförhållandet
3, apelsinskalmönster eller gropbildning på ytan av formblåsta produkter:
Orsak:
① Dåligt mögelutsläpp ② mögelvattenläckage eller kondens i mögelhåligheten ③ dålig plastmjukning, smältbrott i formen ④ otillräckligt uppblåsningslufttryck ⑤ långsam uppblåsningshastighet ⑥ lågt uppblåsningsförhållande
Lösning:
① Sandblästringsbehandling ska utföras för formen, och utblåsningshål ska läggas till. ② Reparera formen, justera formens kyltemperatur till över "daggpunkten". ③ Minska skruvhastigheten och öka extruderns uppvärmningstemperatur. ④ Öka uppblåsningstrycket. ⑤ Rengör tryckluftskanalen. Kontrollera om luftblåsningsstaven läcker. ⑥ Byt ut formhylsan och kärnan och öka uppblåsningsförhållandet för formformstycket
4, Volymminskning av formblåsningsprodukter:
Orsak:
① Ökningen av ämnets väggtjocklek leder till att produktväggen förtjockas ② Ökningen av produktkrympningen leder till att produktstorleken krymper ③ Uppblåsningstrycket är lågt och produkten är inte uppblåst till formhålighetens designstorlek
Lösning:
① Justera programstyrenheten för att minska ämnets väggtjocklek; Öka temperaturen på ämnessmältan, minska expansionsförhållandet för ämnet som lämnar formen ② ersätt hartset med liten krympning, förläng blåstiden, minska formens kylningstemperatur ③ öka trycket på tryckluften ordentligt
5, Konturen eller grafiken av formblåsta produkter är inte tydliga:
Orsak:
① Dåligt hålrumsavgas ② lågt uppblåsningstryck ③ låg ämnessmälttemperatur, dålig materialmjukning ④ låg formkylningstemperatur, mögel-"kondensations"-fenomen
Lösning:
① Reparera formen, sandblästra kaviteten eller lägg till en utblåsningsöppning ② Öka uppblåsningstrycket ③ öka uppvärmningstemperaturen för extrudern och huvudet ordentligt och lägg till en lämplig mängd fyllmedelsförråd om nödvändigt ④ Öka formtemperaturen över daggpunkten temperatur
6, För många och tjocka blixtar av formblåsningsprodukter:
Orsak:
① Formexpansion, otillräckligt låstryck ② slitage på formkniven, förskjutning av styrpelaren ③ avvikelse vid blåsexpansion ④ materialutrymningsspåret vid ämnets spännknivskant är för grunt eller kniveggsdjupet är för grunt ⑤ uppblåsning av ämnet börjar för tidigt
Lösning:
① Höj formlåsningstrycket, lämpligt för att minska uppblåsningslufttrycket. ② Reparera formbladet, korrigera eller byt ut formstyrningsstolpen ränna eller kniv ④ Justera uppblåsningstiden för ämnet
7, För djupa längsgående ränder visas:
Orsak:
① Formens mynning är smutsig ② Formhylsan, kärnkanten har grader eller gap ③ Färgförrådsblandningen eller hartset sönderdelas för att producera mörka ränder ④ Filtersilen är perforerad och materialet blandas med föroreningar och avsätts i formens mynning
Lösning:
① Rengör dynans mynning med en kopparkniv ② Trimma dynan ③ Sänk temperaturen ordentligt, byt ut färgförrådsblandningen med god spridning ④ Byt ut filtersilen och använd de fläckiga resterna
8, Vid formning blåses embryot ut:
Orsak:
① Formknivens egg är för vass ② Ämnet har föroreningar eller bubblor ③ Blåsexpansionsförhållandet är för stort ④ Ämnets smälthållfasthet är låg ⑤ Ämnets längd är otillräcklig ⑤ Ämnets vägg är för tunn eller ämnets väggtjocklek är ojämn ⑥ Behållaren expanderar när formen öppnas (otillräcklig blödningstid) ⑦ Formlåsningskraften är otillräcklig
Lösning:
① Öka kniveggens bredd och vinkel korrekt. ② Använd torra råvaror, använd våta råvaror efter torkning och använd rena råmaterial; Rengör munstycksöppningen ③ Byt ut dynans hylsa och kärna, reducera blåsexpansionsförhållandet för formfelet ④ Byt ut lämpligt råmaterial, sänk smälttemperaturen ordentligt ⑤ Kontrollera styrenheten för extrudern eller lagringscylinderhuvudet, minska bytet av processparametrar, öka längden på ämnet ⑥ Byt ut munstycket eller kärnan och förtjocka ämnets vägg; Kontrollera ämnesstyrningsanordningen; Justera munstycksgapet ⑦ Justera luftningstiden eller fördröj starttiden för formen ⑧ Öka formlåsningstrycket eller minska uppblåsningstrycket
9, Formblåsta produkter är svåra att ta bort:
Orsak:
① Kylningstiden för produktexpansion är för lång, kylningstemperaturen för formen är för låg ② Formdesignen är dålig och det finns grader på ytan av formhåligheten ③ När formen öppnas, de främre och bakre mallarna rör sig ojämnt ④ Formen är felaktigt installerad
Lösning:
① Förkorta blåsexpansionstiden för formen ordentligt och höj formtemperaturen ② Trimma formen; Minska spårdjupet och den konvexa revbenslutningen är 1:50 eller 1:100; Använd släppmedel ③ Reparera formlåsningsanordningen för att få de främre och bakre mallarna att röra sig med samma hastighet ④ Sätt tillbaka formen och korrigera installationsläget för de två halvorna av formen
10, kvaliteten på formblåsta produkter fluktuerar kraftigt:
Orsak:
① Plötslig förändring av ämnets väggtjocklek ② Ojämn blandning av blandade kant- och hörnmaterial ③ Blockering av matningssektionen, vilket resulterar i fluktuationer i extruderns utlopp ④ Ojämn uppvärmningstemperatur
Lösning:
① Reparera ämneskontrollanordning ② Använd en bra blandningsanordning för att förlänga blandningstiden; Minska vid behov mängden returmaterial vid kanterna och hörnen ③ ta bort klumparna vid materialmynningen ④ material eller främmande föremål. Sänk temperaturen vid materialmynningen ⑤ byt ut elvärmeskåpet