Tekniska punkter för -snabb kalibrering av Hot Runner-termoelement på plats
Lämna ett meddelande
På grund av produktionsjobbens begränsningar och orderleveranstiden är det ofta omöjligt att stoppa produktionen under en längre tidsperiod i den dagliga formsprutningsproduktionsprocessen för att kunna utföra professionell laboratorienoggrannhetskalibrering. Därför kan teknisk personal snabbt identifiera temperaturmätningsfel, snabbt korrigera driftavvikelser, återställa exakta temperaturkontrolleffekter och lösa problem med temperaturinkonsekvens utan att störa regelbundna produktionsframsteg genom att behärska den-snabbkalibreringstekniken för termoelement på plats. För daglig felsökning på verkstaden och daglig prestandabedömning är denna enkla och effektiva kalibreringsmetod mycket användbar.
En industriell infraröd termometer med hög-precision och bekräftad noggrannhet är det mest populära instrumentet för snabb kalibrering på-platsen. Se till att den infraröda mätenheten fungerar normalt och att detekteringsdata är exakta och användbara innan kalibrering. Undvik övergångsperioden för temperaturökning och -fall med instabil värmefördelning, välj det stabila konstanttemperatursteget för drift av varmlöpare som den optimala tidpunkten för kalibrering, och vänta tills alla temperaturzoner når den förutbestämda processtemperaturen och fortsätter att arbeta stadigt i mer än 30 minuter innan du påbörjar datajämförelsearbetet. I detta skede är flödeskanalens interna värmefördelning enhetlig, och temperaturdata som detekteras är mer exakta och tillförlitliga, vilket exakt återspeglar varje mätpunkts faktiska driftstemperatur.
Den specifika kalibreringsproceduren innebär att den infraröda termometern riktas mot metallmatrisen nära termoelementets sondinstallationsposition, att upprätthålla ett lämpligt mätavstånd, undvika störningar från närliggande värmekällor och luftflöde, och att exakt mäta den heta löparmetallens faktiska yttemperatur nära mätpunkten, som anses vara den verkliga referenstemperaturen. Notera sedan temperaturvisningsvärdet som motsvarande termoelement på temperaturregulatorn återkopplar, jämför de två datauppsättningarna en efter en, beräkna temperaturskillnadens avvikelse mellan den faktiska och visade temperaturen, och kategorisera och registrera de positiva och negativa avvikelserna för varje temperaturzon, respektive.
Utför snabb datakompensationsreparation baserat på feltillståndet efter att ha mottagit den exakta avvikelsemätningen. Ställ in ett positivt kompensationsvärde i temperaturkontrollsystemet för att öka återkopplingsreferensvärdet om termoelementets visade temperatur är lägre än den faktiska uppmätta temperaturen; ställ in ett negativt kompensationsvärde för att sänka displayens riktmärke om den visade temperaturen är högre än den faktiska temperaturen. När du ställer in kompensationsparametrar, följ principen om liten justering och multipel verifiering. Ange inte överdrivna kompensationsvärden på en gång; justera istället ett litet intervall av parametrar varje gång, vänta på att systemet stabiliseras och utför sedan sekundär temperaturjämförelse och bekräftelse tills den visade temperaturen i huvudsak överensstämmer med den faktiska infraröda uppmätta temperaturen och felet kontrolleras inom det tillåtna produktionsområdet.
Snabb kalibrering på-platsen måste slutföra grundläggande prestandautvärderingsuppgifter utöver korrigering av temperaturdataavvikelse. Undersök varje termoelementsignals återkopplingshastighet när temperaturen stiger och sjunker, och eliminera alla produkter som tydligt uppvisar en långsam reaktion eller datafördröjning. Det kan fastställas att den interna prestandan hos termoelement med överdriven avvikelse som inte kan korrigeras med enbart kompensationsparametrar har åldrats och avvikit avsevärt. Dessa termoelement bör märkas i förväg för att schemalägga avstängningsersättning så snart som möjligt för att förhindra att produktkvaliteten påverkas vid efterföljande formell produktion.
Det bör nämnas att professionell laboratoriekalibrering av konstant temperaturutrustning inte helt kan ersättas av-snabb kalibrering på plats; den används endast för daglig felkorrigering och traditionell prestandainspektion. Infraröd temperaturmätning har vissa små inneboende felaktigheter som påverkas av den yttre omgivningstemperaturen, värmeavledningsförhållandena och mätvinkeln. För att garantera att termoelementgruppens totala temperaturmätningsnoggrannhet uppfyller de höga-standardproduktionskraven, måste företag schemalägga regelbunden professionell precisionskalibrering i hela-intervallet även efter att ha utfört många snabba-kalibreringar på plats. Effektiv användning av-snabbkalibreringsteknik på plats kan omedelbart lösa en mängd olika problem med små temperaturavvikelser i produktionen, stabilisera formningskvaliteten för injektionsprodukter och avsevärt öka effektiviteten av-felsökning och processoptimering på plats.
