Standardiserad kemisk passiveringsprocess på-plats för rena titanvärmerör

Titel: Standardiserad process för -kemisk passivering på plats för uppvärmningsrör av rena titan Den passiva TiO₂-filmen på uppvärmningsrör av titan kommer att utsättas för kontinuerlig förtunning och skada som ett resultat av mekanisk nötning, termisk cykling, bubbelstagnation och syra-bas CIP-rengöring. Kemisk passivering är den primära underhållsprocedur som används för att-återställa en kompakt, enhetlig anti-korrosionsfilm. Det är kategoriserat i två typer: online-passivering av tankcirkulation (rutinmässigt månatligt underhåll) och offline-passivering med full nedsänkning (halv-årlig demontering av översyn). Detta dokument fastställer standarder för reagensformel, temperatur, tid, operationssekvens, efter-behandling och acceptanstestning för att förhindra felaktig passivering som resulterar i ofullständig filmbildning eller matris över-korrosion. ## 1. Två scenarier som är tillämpliga på passiveringsprocessen ### 1.1 Cirkulationspassivering online (månatligt rutinunderhåll, ingen demontering av rör) Tillämpligt: ​​Rörytan uppvisar en enhetlig, mindre grå missfärgning, passiv filmpotential är något lägre än +150mV, och det finns inga djupa gropskador eller stora repor.}{{14} Fördelar: Minskade arbetskostnader, inget behov av tanktömning och demontering av rör, och kan slutföras efter standard CIP-rengöring. ### 1.2 Offline full nedsänkningspassivering (rör demonteras halvt-årligen) Relevant: Reparation av svetspolering, lokala djupa defekter, stora-potentiella defekter- och eftersvetsa nya titanrör innan fabriksleverans. Fördelar: Den mest effektiva anti-korrosionsåterställningseffekten, enhetlig filmbildning av hela-yta och omfattande reparation av lokala skadade områden. nr - Driftstemperatur: 35 grader till 45 grader - Grundläggande mekanism: Den kontinuerliga frisättningen av aktivt syre genom väteperoxid underlättar tät Tillväxten av TiO₂-filmen underlättas av spår av citronsyra, som eliminerar ytfria oxidrester utan att etsa titanmatrisen{37}} sanitära standarder och inga tungmetallrester. #,# Formel B: Mild passivering med låga koncentrationer av salpetersyra (offlinenedsänkning är det enda alternativet för nya rör) - Lösning: 5 % utspädd salpetersyra i avjoniserat vatten - Rumstemperatur: 20 grader till 30 grader - Begränsning: Resterande salpetersyra förbjuden för jäsning online är strikt förbjuden för jäsning online jäsningsstammar. Den används uteslutande för offline-förbehandling av helt-nya titanrör innan installation. ### Reagenser som är förbjudna för passivering 1. Vätskor som innehåller fluorvätesyra och ammoniumfluorid: Fluor löser upp titanoxidfilmen fullständigt och inducerar irreversibel matriskorrosion. 2. Dold risk för väteförsprödning: Massväteutveckling till följd av hög-vätekoncentration av stark syra, klorvätesyra syra). 3. Koncentrerad het alkali vid temperaturer över 80 grader : Neutraliserar passiveringseffekten och tunnar ut den nuvarande passiva filmen enhetligt. ## 3. Månadsrutin för onlinecirkulationspassivering driftflöde 1. För-behandling: Utför en vanlig CIP-syra-bas alternerande rengöringssekvens för att helt avlägsna oorganiskt mineralsalt och organiskt kol från rörväggen. Töm all rengöringsvätska och spola med avjoniserat vatten flera gånger tills avloppsvattnets pH är neutralt. 2. Förbered passiveringsvätskan: Formel A väteperoxid-citronsyralösning ska blandas och luftas helt i 30 minuter för att uppnå en nivå av löst syre på högre än eller lika med 6mg/L: Cirkulera passiveringstanken i driften i passiveringstanken}}{64 se till att alla värmerörsytor i titan är helt täckta och bibehåll en kontinuerlig cirkulation i 6 timmar. Håll vätsketemperaturen mellan 35 och 45 grader. Under cirkulationen, aktivera mikro-luftning för att komplettera syre. 4. Mellanlig inspektion: Efter tre-timmars cirkulation, skaffa ett flytande prov för att bestämma koncentrationen av väteperoxid. Om koncentrationen faller under 1 %, tillsätt reagens. 5. Efter-neutral spolning efter -passiveringsneutral spolning: Efter att passiveringsvätskan har tömts helt, cirkulera varmt luftat avjoniserat vatten i 2 timmar för att avlägsna eventuellt kvarvarande passiveringsreagens. 6. Mognad av statisk film: Innan du matar jäsningsmediet rent, håll{7 tanken med en konstant syrerik temperatur och fyll den med konstant vatten{7}. Låt TiO₂-filmen förtätas naturligt i 12 till 24 timmar. 4. Offline full nedsänkningspassiveringsprocess (översyn av demonterade rör) 1. För-rengöring: Ta först bort all kolbeläggning genom att blötlägga den i kompositrengöringsvätska. Använd sedan en fluorid-fri 800 mesh ultra-fin polerpasta för att polera djupa repor och svetsmissfärgade områden. Torka slutligen bort all olja, metallskräp och oxidrester. 2. Sköljning av avjoniserat vatten: En komplett spraytvätt för att eliminera rester av polerpulver, utan att inga torra fläckar på ytan är tillåtna. 3. Passivering av nedsänkning: Sänk ner hela titanröret i formeln. En passiveringstank med en vätska som är helt nedsänkt i rör, en konstant temperatur på 40 grader, en statisk blötläggning på 8 timmar och kontinuerlig luftbubblande luftning vid tankens botten. 4. Mellanvändning: För att förhindra bubblans stagnation och bildandet av ojämna filmer, bör värmeröret vändas en gång varannan timme. Detta är nödvändigt för att förhindra bildandet av blinda områden på den övre rörytan. 5. Flerstegssköljning: Börja med en grov sköljning med cirkulerande avjoniserat vatten, följt av en fin spraysköljning i 30 minuter tills ingen peroxidrester upptäcks på ytan. 6. Placera produkten i rengöring och mognad i verkstaden: 2 timmar i saneringsverkstaden: 2 timmar för att låta den naturliga filmen förtätas innan återinstallation. Undvik bakning i hög{105}}temperatur och låt produkten lufttorka naturligt{106} i rumstemperatur. ## 5. Standarder för efter{109}}passivationsacceptansdetektering (kvalifikationsbedömningsförutsättning) ### 5.1 Standard för visuellt utseende En konsekvent lyster på rörkroppen och svetsen, en enhetlig matt silvergrå{111}}film på rörytan och frånvaron av mörksvarta vita oxidationsfläckar, utfäller kvarvarande färgskillnader och lokala färgskillnader. ### 5.2 Elektrokemisk potentialmätning (core kvantitativt index) Test med en mättad kalomelelektrod: Maximal potentialskillnad för två positioner på samma rör är mindre än eller lika med 30mV; ytstabil potential är större än eller lika med +150mV. - Okvalificerad kassering: Om potentialen är konsekvent lägre än +120mV, polera om-och utför fullständig nedsänkningspassivering. Om potentialen är mellan +120mV och +150mV, åter-cirkulera passivering i ytterligare 3 timmar. 5.3 Snabb inspektion av fläckiga syradroppar (icke-förstörande verifiering) Polera ett litet, fläckfritt område och applicera en mikro-passiveringsvätska; endast en trög, svag bubbelreaktion inom 10 sekunder, ingen snabb våldsam korrosion, vilket indikerar en komplett, kompakt passiv film. ## 6. Kritiska operativa riskkontrollpunkter för att förhindra passiveringsfel 1. Upprätthåll strikt temperaturkontroll: En passiveringsvätsketemperatur som överstiger 50 grader accelererar nedbrytningen av väteperoxid, vilket resulterar i en slapp tunn film på grund av otillräcklig syretillförsel. En temperatur under 30 grader förlänger filmbildningsprocessen avsevärt. 2. Säkerställ en tillräcklig mängd löst syre: Syre är det primära råmaterialet för syntes av TiO₂-filmer; statisk oluftad passivering kommer att leda till en ofullständig film och en låg ytpotential. 3. Komplett för-avlägsnande av kalkavlagringar: Rörets yta är täckt av kolavlagringar och saltrester, vilket hindrar bildningen av en film, vilket resulterar i bildandet av lokala passiveringsblinda områden och koncentrerade gropbildningszoner under exposerad yta} En torr yta är passiv yta}{137 till luft kommer att bilda en inkonsekvent torr-våt alternativ film som lätt dras av under efterföljande syra-bascirkulation. 5. Reagenser som förbrukas snabbt kompletteras: Koncentrationen av väteperoxid minskar, passiveringskapaciteten går förlorad och en enkel förlängd cirkulation uppnås genom lång rengöringseffekt. ## 7. Felsökning av vanliga passiverings okvalificerade fenomen|Onormalt fenomen|Grundorsak|Korrigerande driftschema|| ----|----|||Lokal mörkgrå fläckig missfärgning på rörväggen|Bubbelstagnation, otillräckligt lokalt löst syre|Öka luftningsvolymen, vänd rörbunten offline, förläng passiveringstiden med 2h|| Total ytpotential endast +100+120mV|Väteperoxid sönderdelas, reagenskoncentration otillräcklig|Komplettera nytt väteperoxid, r 4 timmar|| Synliga repor förblir mörka efter passivering|Poleringsrester sköljdes inte helt innan passivering|Ta isär offline,-polera igen och utför en-finsköljning i flera steg, följt av en fullständig passivering med nedsänkning|| Svetsområdet uppvisar en tydlig färgskillnad och låg potential|Det svetstjocka oxidskiktet togs inte bort under förrengöringsprocessen|Lokal delvis blötläggning av citronsyra för att avlägsna svetsoxid, integrerad sekundär passivering|Sammanfattning av huvudpunkterna Standardreagenset för passivering av titanvärmerör är en fluoridfri väteperoxid-citronsyrakompositvätska. Denna process är uppdelad i två faser: online-cirkulation månatligt underhåll och offline full nedsänkning halvårlig översyn. För att uppnå högkvalitativ filmbildning krävs konsekvent syretillförsel, noggrann föravkalkning och stabil temperaturkontroll. Den kärnkvalificerade standarden är en ytpotential som är större än eller lika med +150mV efter passivering. En lös passiv film, som inte kan motstå långvarig alternerande syra-bas CIP-korrosion, kan bero på en felaktig reagensformel, otillräcklig luftning eller ofullständig förrengöring. Detta kan påskynda gropbildning i rörväggar och förtunningsfel.