Specifika operationssteg för åter-släckning och standardiserad härdning:

För att säkerställa återuppbyggnad av mikrostrukturen och återhämtning av prestanda, involverar de särskilda driftmetoderna för åter-härdning och standardiserad temperering uppvärmning till 1020–1050 grader, hållning vid den temperaturen, släckning och sedan utförande av två härdningsprocesser vid 550–600 grader, vardera i minst två timmar.

 

1. Requenching

Förfaranden

Viktiga poäng

Mål

① Uppvärmning

Värm arbetsstycket gradvis till 1020–1050 grader. Segmenterad förvärmning (t.ex. 600 grader, 850 grader)

rekommenderas att undvika sprickor eller deformation orsakad av värmestress.

② Hållperiod

bestäms med hjälp av arbetsstyckets effektiva tjocklek

För varje 25 mm tjocklek, håll i minst 30 minuter. Se till att kärnan har austenitiserats tillräckligt.

③ Metod för kylning

Använd hög-luftkylning (vakuumugn) eller oljekylning (maskinolja N32/N46 rekommenderas).

uppnå en fin, homogen martensitisk struktur.

Försiktighetsåtgärder: För att förhindra deformation, undvik ojämn omrörning och för höga oljetemperaturer under kylning (<60°C is advised).

 

2. Konventionell härdning

Förfaranden

Viktiga poäng

Mål

① Initial anlöpning

Efter släckning, håll vid en temperatur på 550–600 grader (580 grader är idealiskt) i minst två timmar.

släpper majoriteten av kvarvarande spänningar och startar förändringen av mikrostrukturen.

② Att nå rumstemperatur

Efter anlöpning måste den luft-kylas till rumstemperatur (<50°C); fast cooling is not allowed.

stoppar ny termisk stress från att utvecklas.

③ Andra härdning

Upprätthåll en konstant temperatur och varaktighet, upprepa den första anlöpningsproceduren.

förbättrar mikrostrukturens stabilitet och tar helt bort stressrebound.

Speciell anmärkning: Hårdhet och seghet kommer inte att vara stabila om endast ett anlöpningssteg utförs.

 

3. Verifiering och efter-avhjälpande testning

Hårdhetstestning: Testa tre till fem platser på varje del med en bärbar hårdhetstestare för att säkerställa:

48–52 HRC i genomsnitt;

Område Mindre än eller lika med 2 HRC för en enda bit.

Metallografisk provtagning: minst 5 % av proverna extraheras från varje batch för att verifiera att mikrostrukturen består av spridda karbider och homogen härdad martensit;

Retention av ugnstemperaturprofil: För spårbar hantering förs temperaturregister under hela processen.