Lösning för översvämning av formsprutningsmaskinens huvud

Bräddavlopp, även känt som blixt, kantöverflöde och kanttäckning, inträffar oftast vid avskiljnings- och stängningspositionen för formen. Till exempel formens delningsyta, gliddelen av sliden, insatsens mellanrum och utkastarstiftets hål. Om överflödet inte löses i tid, kommer det att expanderas ytterligare, vilket resulterar i partiell kollaps av präglingsformen, vilket orsakar permanent skada. Översvämningen av insatsens gap och hålet i ejektorstiftet kommer också att göra att produkten fastnar på formen och påverkar avformningen.
1. Utrustning
(1) Maskinens verkliga spännkraft är otillräcklig. Vid val av formsprutningsmaskin måste maskinens nominella klämkraft vara högre än spänningen som bildas av det längsgående projicerade området av formsprutningsprodukten under injektionen, annars kommer det att orsaka formexpansion och explosion.
(2) Formstängningsanordningen är inte korrekt justerad, armbågsmekanismen är inte uträtad, vilket resulterar i ojämn formstängning till vänster och höger eller upp och ner, och formparallellen kan inte nås, vilket resulterar i situationen att ena sidan av formen är tätt stängd och den andra sidan är inte ordentligt fastsatt, och flash kommer att uppstå under injektionen.
(3) Dålig parallellitet hos själva formen, eller icke-parallell installation, eller icke-parallell formsättning, eller ojämn kraftfördelning och deformation av dragstången, vilket allt kommer att resultera i lös klämning och blixt.
(4) Allvarligt slitage på kontrollringen, fel på fjädermunstycksfjädern, överdrivet slitage på cylindern eller skruven, fel på kylsystemet vid matningsinloppet, vilket resulterar i "överbryggande" fenomen, otillräcklig insprutningsvolym som ställs in av cylindern, och för liten buffertdyna kan alla orsaka blixt upprepade gånger och måste repareras eller bytas ut i tid.
2. Mögel
(1) Precisionen för formens delningsyta är dålig. Den rörliga formsättningen (såsom mittplattan) är deformerad och skev; Det finns främmande föremål på avskiljningsytan eller så finns det utskjutande släpmärken runt formramen; Utmattningskollapsen runt hålrummet i den gamla formen orsakades av den tidigare flashextruderingen.
(2) Formdesignen är orimlig. Formhålighetens öppningsposition är för långt borta, vilket kommer att orsaka spänningar på ena sidan av formen under injektion och orsaka blixt.
Flytbarheten hos plaster är för bra, såsom polyeten, polypropen, nylon, etc., och viskositeten är mycket låg i smält tillstånd, så det är lätt att komma in i det rörliga eller fasta gapet, vilket kräver att formens tillverkningsnoggrannhet är hög.
Med förutsättningen att produktens integritet inte påverkar produktens integritet, bör den placeras i centrum av masssymmetri så långt som möjligt och materialet bör matas i den tjocka delen av produkten, vilket kan förhindra situationen med saknat material och flygande kant på samma gång. När det finns ett formhål i eller nära mitten av produkten är det vanligt att öppna en sidoport på hålet. Eftersom under stort insprutningstryck, om klämkraften är otillräcklig, kommer formens stödkraft i denna del inte att räcka till och något skev, vilket resulterar i blixt. Om det finns rörliga komponenter på sidan av formen, påverkas även det utskjutande området på dess sida av formtrycket. Om stödkraften inte räcker till kommer det också att orsaka blixt.
Passningsnoggrannheten för den glidande kärnan är dålig, och installationspositionsavvikelsen för den fasta kärnan och håligheten kommer också att orsaka blixt. Om hålrummet är dåligt ventilerat, det inte finns något avgasdike på formens delningsyta, eller om avgasdiket är för grunt, för djupt eller för stort, eller blockerat av främmande föremål, kommer det att orsaka blixt. För formar med flera kaviteter bör uppmärksamhet ägnas åt den rimliga utformningen av porten för varje löpare, annars kommer det att orsaka ojämn fyllningskraft och blixt.
3. Process
(1) Insprutningstrycket är för högt eller insprutningshastigheten är för hög. På grund av högt tryck och hög hastighet ökar öppningskraften i formen, vilket resulterar i översvämning. Insprutningshastigheten och injektionstiden ska justeras efter produktens tjocklek. Den tunna produkten ska fyllas med hög hastighet och snabbt, och ingen injektion ska utföras efter fyllningen; De tjocka produkterna ska fyllas med låg hastighet och huden ska generellt fixeras innan det slutliga trycket uppnås.
(2) Överdriven matning orsakar blixt. Det är värt att notera att för mycket smält material inte bör injiceras för att förhindra fördjupningen, så att fördjupningen kanske inte "fylls", men blixten kommer att dyka upp. Denna situation bör lösas genom att förlänga injektionstiden eller tryckhållningstiden.
(3) För hög temperatur på cylindern, munstycket eller formen kommer att minska plastens viskositet, öka flytbarheten och orsaka blixt när formen sätts in smidigt.
4. Råvaror
(1) Blinkande kan uppstå om plastens viskositet är för hög eller för låg. För plaster med låg viskositet, såsom nylon, polyeten, polypropen, etc., bör klämkraften förbättras; Plast med stark vattenabsorption eller känslig för vatten kommer kraftigt att minska flödesviskositeten och öka risken för flash under hög temperatur. Dessa plaster måste torkas ordentligt; Om för mycket återvunnet material tillsätts kommer även plastens viskositet att minska och de kvarhållna komponenterna ska kompletteras vid behov. Om plastens viskositet är för hög kommer flödesmotståndet att öka, vilket resulterar i stort mottryck, vilket ökar trycket i formhåligheten, vilket resulterar i otillräcklig klämkraft och blixt.
(2) När partikelstorleken på plastråmaterial är ojämn, kommer matningsmängden att variera, och delarna kan vara missnöjda eller blixtra.