Sex förslag för val av formsprutningsmaterial

Valet av formmaterial är ett viktigare problem vid formkonstruktion och tillverkning, vilket direkt påverkar en rad aspekter såsom formtillverkningsprocessen, formens livslängd, formningskvaliteten för plastdelar och formbearbetningskostnaden.

På grund av detta har inhemska och utländska forskare utvecklat nya formstål med god serviceprestanda och bearbetningsprestanda och liten värmebehandlingsdeformation, såsom förhärdat stål, nytt härdat och härdat stål och maråldrat stål, etc.

Dessutom, för att förbättra livslängden på formsprutningsformen, har mycket forskning och ingenjörspraxis gjorts på ytförstärkningsbehandlingen av de formbildande delarna, och goda resultat har uppnåtts.

Än så länge bedrivs ovanstående forsknings- och utvecklingsarbete fortfarande på djupet och de erhållna resultaten främjas kraftfullt.

Arbetsförhållandena för plastform måste i allmänhet utföras vid 150 ~ 200 grader. Förutom att påverkas av ett visst tryck finns det också påverkan av temperaturen.

Nu, enligt de olika förhållandena och bearbetningsmetoderna för plastformar, anser Zhenye Injection Molding Hui också att de grundläggande prestandakraven för stål för plastformar sammanfattas enligt följande:

Tillräcklig ythårdhet och slitstyrka

Hårdheten på plastformen är vanligtvis under 50 ~ 60 HRC. Den värmebehandlade formen bör ha tillräcklig ythårdhet för att säkerställa att formen har tillräcklig styvhet.

På grund av fyllningen och flödet av plast i formens arbete för att bära större tryckspänning och friktion, krävs formen för att bibehålla stabiliteten i formnoggrannheten och dimensionsnoggrannheten, för att säkerställa att formen har tillräckligt med livslängd.

Formens slitstyrka beror på stålets kemiska sammansättning och värmebehandlingshårdheten, så det är fördelaktigt att förbättra formens hårdhet för att förbättra dess slitstyrka.

Bra mekanisk bearbetningsprestanda

Att välja lätt att skära, och efter bearbetning kan få hög precision delar av stålet. För detta ändamål används oftast medelkolstål och medelkollegerat stål, vilket är särskilt viktigt för stora formar. För de delar som behöver EDM krävs även att stålets brännhärdande skikt är tunt.

Utmärkt poleringsprestanda

Högkvalitativa plastprodukter kräver att hålighetens ytråhet är liten. Därför måste arbetsytan på formsprutade delar poleras till spegeln, Ra Mindre än eller lika med 0.05μm, behovet av stålhårdhet 35~40 HRC är lämpligt, den hårda ytan kommer att försvåra polering .

Av denna anledning kräver det valda stålmaterialet färre föroreningar, mikrostrukturen ska vara enhetlig och kompakt, ingen fiberriktning, polering ska inte uppträda med grop- eller orange huddefekter.

Bra termisk stabilitet

Formerna av plastformsprutningsdelar är mer komplexa och svåra att bearbeta efter härdning, så bör välja så långt som möjligt med god termisk stabilitet hos material, gör formsprutningsdelarna efter värmebehandling till den linjära expansionskoefficienten, värmebehandlingsdeformationen är liten, storleken på förändringshastigheten som orsakas av temperaturskillnaden är liten, mikrostrukturen och formstorlekens stabilitet kan minska eller inte längre fortsätta bearbetningen, För att säkerställa formstorlekens noggrannhet och kraven på ytjämnhet.

Bra slitstyrka och utmattningsbeständighet

Formens hålrum rensas inte bara av högtrycksplastsmälta utan utsätts också för omväxlande kall och varm temperatur. Allmänt högkollegerat stål kan värmebehandlas för att erhålla hög hårdhet, men dålig seghet, lätt att bilda ytsprickor, bör inte användas.

Det valda stålet bör göra att formsprutningen kan minska antalet poleringsreparationsmatriser, kan bibehålla hålrummets dimensionella noggrannhet under lång tid och uppnå massproduktionens livslängd.

Korrosionsbeständighet

För vissa plastsorter, såsom polyvinylklorid och flamskyddad plast, är det nödvändigt att överväga valet av stål med korrosionsbeständighet.

Dessutom måste valet av material också övervägas för att förhindra nötning och limning, såsom förekomsten av relativ rörelse av de två ytorna, försöker undvika valet av samma struktur av materialet, under speciella förhållanden kan pläteras på en sida eller nitrering, så att de två sidorna har olika ytstruktur.