Välja monteringsmaterial och tätningstyper för patronvärmare i korrosiva miljöer
Lämna ett meddelande
Ingenjörer som arbetar i kemiska fabriker och livsmedelsbearbetningsanläggningar måste ta itu med två problem samtidigt. Deras värmesystem måste klara av starka kemikalier, ånga och frätande rengöringsmedel samtidigt som de håller rätt temperatur. På den här typen av platser går vanliga patronvärmare med enkla kopplingar ofta sönder inom några veckor. Detta beror inte på att värmeelementet brinner ut, utan på att beslagen korroderar, tätningarna slits eller att fukt tränger in i de elektriska anslutningarna.
Att välja rätt material för beslag som ska användas i korrosiv service börjar med att veta vilka kemikalier som kommer att finnas i området. Rostfritt stål 304 är starkt nog att stå emot milda kemikalier, organiska syror och korrosion från luften. Den 18 % kromhalten bildar ett passivt oxidskikt som skyddar metallen under den. Men 304 rostfritt stål är inte bra för saltvatten, saltlösning eller kemikalier som innehåller klor eftersom det angrips av klorid.
Rostfritt stål 316 är bättre på att motstå klorid och tål hårdare kemiska förhållanden eftersom det har molybden i sig. Denna kvalitet kan hantera att vara i kontakt med svavelsyra, fosforsyra och saltlösningar som skulle skada 304 rostfritt. Den extra kostnaden för materialet är inte värt det i motsats till kostnaden för att byta ut värmaren och den tid som går förlorad i produktionen för viktiga applikationer.
Incoloy 800 och andra nickel-järn-kromlegeringar fungerar bättre än andra legeringar när det gäller extrem kemisk resistens eller hög-oxidationsbeständighet. Dessa material förblir starka och motstår rost även när temperaturen stiger över 1400 grader Fahrenheit. Detta gör dem bra för kemisk bearbetning vid höga temperaturer eller situationer med mycket oxidation. Värmare gjorda med Incoloy-hylsor och rostfria beslag kan hantera situationer som skulle skada vanliga enheter.
Mässingsbeslag är billiga och fungerar bra i många situationer, men de fungerar inte bra på platser där de kan korrodera. Mässing kan snabbt gå sönder under stress när ammoniak och ammoniumföreningar är närvarande. Mässingsbeslag blir smutsiga och skadas så småningom av svavelhaltiga kemikalier-. Vatten som rinner snabbt kan bryta ner mässing genom att ta bort zink, vilket lämnar en kopparram som är svag och bryts ner. På grund av dessa gränser kan mässing endast användas i milda servicemiljöer där den inte utsätts för många kemikalier.
Att välja rätt ändtätning är lika viktigt för att överleva i en korrosiv miljö. Tätningen hindrar processvätskor från att komma in i värmarens insida, där de skulle kortsluta- motståndselementet och magnesiumoxidisoleringen. Standard epoxigjutning med låg-temperatur, som klarar temperaturer upp till cirka 266 grader Fahrenheit, är utmärkt för situationer som inte blir för varma. Epoxin bildar en stark, kemisk-barriär som fäster fint på metallytor.
Epoxigjutning med hög-temperatur kan hantera temperaturer upp till cirka 450 grader Fahrenheit samtidigt som den är resistent mot kemikalier. Detta material är bra för användningar där blyänden blir varm på grund av värmeledning längs manteln eller nära den uppvärmda zonen. Nackdelen- är att fuktbeständigheten är lite lägre än för formuleringar med låg-temperatur, men den är fortfarande tillräckligt bra för de flesta industriella användningsområden.
Pottning med silikongummi är flexibel och klarar temperaturer upp till 450 grader Fahrenheit. Silikonens elastomeriska egenskaper gör det mer kapabelt att hantera temperaturcykler och mekaniska vibrationer än styva epoxikompositioner. Silikontätningar fungerar bra mot vatten och lätta kemikalier, men starka syror och lösningsmedel kan bryta ner ämnet. Silikon fungerar ofta bättre än hårdare ingjutningsmaterial i situationer där det är mycket värmechock eller mekanisk påfrestning.
Silikonlack på cementkrukor klarar de högsta temperaturerna, upp till 1000 grader Fahrenheit under långa perioder. Denna keramiska -baserade tätning kan hantera temperaturcykler, oxidation och nästan alla kemiska förhållanden, förutom starka syror och baser. Cementingjutning är hård och spröd, vilket gör den mindre användbar för applikationer där det finns mycket vibrationer eller böjning vid blyutgången. Det är dock det bästa valet för hög-fast service.
Hermetiska tätningar är det bästa valet för applikationer där fukt är mycket viktigt. Dessa tätningar använder hårdlödningsteknik som kopplar glas till metall eller keramik till metall för att säkerställa att ingen fukt kan tränga igenom. Värmare med hermetiska tätningar kan stanna i vatten eller högtrycksånga under lång tid utan att skadas, vilket skulle hända med vanlig ingjutning. På grund av deras höga kostnad och komplicerade tillverkningsprocess kan hermetiska tätningar endast användas i situationer där kostnaden för fel är värd utgifterna.
