Forskning om funktionen och tillämpningstekniken för rengöring av elektriska värmerör

Forskning om funktionen och tillämpningstekniken för rengöring av elektriska värmerör

Efter avfettning och etsning måste den kvarvarande lösningen och saltet som fästs på de pläterade delarna sköljas noggrant eller kombineras med åtgärder som neutralisering och borttagning av film för att upprepade gånger rengöra metallytan, minska ytspänningen, minska motståndsförlusterna och eliminera galvaniseringsfel under konstruktionen vid förplätering. Men att rengöra arbetsstycket med vatten verkar enkelt, men det är ingen lätt uppgift. Att uppnå vetenskapligt och rimligt rengöringsarbete och att nära samarbeta med processer som oljeborttagning, korrosionsneutralisering etc., för att inte bara förbättra galvaniseringskvaliteten utan också spara vatten, energi och förbrukning. Det finns många applikationstekniska frågor värda att studera.

Med den kontinuerliga utvecklingen av galvaniseringsproduktion är hur man förbättrar rengöringsmetoderna för att minska tankvätsketransporten och förbättrar spolningens effektivitet en viktig länk för att säkerställa beläggningens korrosionsskydd och dekorativa prestanda. Samtidigt måste man också vara uppmärksam på att minska mängden rengöringsvatten så mycket som möjligt samtidigt som man säkerställer att arbetsstycket är rent. Olika rengöringsmetoder har olika rengöringseffekter. Om motströmsspolning kräver mycket mindre vatten än andra rengöringsmetoder är det fördelaktigt för rening av avloppsvatten och utnyttjande av återvunnet vatten. Därför främjas för närvarande motströmssköljning kontinuerligt vid elektropläteringstillverkning. Vid tillämpning bör dock uppmärksamhet ägnas åt:

① Egenskaperna för flerstegs motströmsspolning i applikationer. Den tidigaste rengöringsmetoden som används vid galvaniseringstillverkning är rengöring av en enda tank, som använder segmenterad rengöring i flera steg. Jämfört med rengöring av en enda tank kan det spara mycket vatten. Men antalet tankar ökar, golvytan är stor och driften är komplex. Flerstegs motströmssköljning förbättrar den förstnämnda och sparar mer än 95 procent vatten jämfört med rengöring av en enda tank. I allmänhet används tre tankar (steg). På grund av den lilla mängd vatten som krävs för motströmsrening i det tredje steget är det lätt att uppnå idén om att cirkulera och återanvända vatten, med minimalt eller inget utsläpp av avloppsvatten, för att uppnå målet med "sluten kretscirkulation", vilket är fördelaktigt för elektrolytåtervinning och miljöskydd.

② Flerstegs motströmssköljningsproduktionsprocess. Vanligtvis används rengöring i tre nivåer. För att övervinna den ojämna koncentrationen i tanken som orsakas av låg vattenförbrukning och dålig rengöringseffekt, används vanligtvis oljefri tryckluft eller ultraljudsanordningar för att övervinna det. Rengöringen antar en kombinerad tank, och designen antar i allmänhet kontinuerlig rengöring av vattenförsörjningen. Rengöringstankens inlopps- och utloppslägen bör vara uppmärksamma på lämpliga lägen för vatteninloppet från den nedre delen och vattenutloppet från den övre delen, vilket kan spela en viss omrörningsroll. När det gäller storleken på tanken, samtidigt som man säkerställer smidig drift av de maximala galvaniseringsdelarna och fixturerna per enhet, bör man vara uppmärksam på att upprätthålla en hög flödeshastighet på vattenytan och uppdatera rengöringsvattnet. Dessutom bör en baffel läggas mellan fogspårets spår för att förhindra att vatten rinner över i intilliggande spår på grund av stigande vattennivå vid rengöring, vilket kan påverka rengöringskvaliteten.

www.superbheater.com