Orsaker till korrosion av elektriska värmerör

Orsaker till korrosion av elektriska värmerör

Rostfritt stål kan också rosta under vissa förhållanden. Rostfritt stål har förmågan att motstå atmosfärisk oxidation, nämligen rostbeständighet, och har även förmågan att motstå korrosion i medier som innehåller syror, alkalier och salter, nämligen korrosionsbeständighet. Men dess korrosionsbeständighet varierar med stålets kemiska sammansättning, ömsesidiga tillstånd, användningsförhållanden och typ av miljömedium. När det utsätts för klor eller tuffa miljöer, särskilt när passiveringsskiktet på dess yta är mekaniskt eller kemiskt skadat, är det mer benäget att rosta än vanligt. Till exempel har 304 stålrör absolut utmärkt rostbeständighet i torr och ren atmosfär, men när de flyttas till kustområden rostar de snabbt i havsdimma som innehåller en stor mängd salt; 316 stålrör klarade sig dock bra. Därför kan ingen typ av rostfritt stål motstå korrosion och rost i någon miljö.

(Fastighet: Rostfritt ståls korrosionsbeständighet minskar med ökningen av kolhalten. De flesta rostfria stål har låg kolhalt, och vissa stål har till och med kolhalt under 0.03 % (som 00Cr12 ). Det huvudsakliga legeringselementet i rostfritt stål är krom, som är grundelementet som gör att rostfritt stål kan uppnå korrosionsbeständighet. När kromhalten i stålet når cirka 12 % reagerar krom med syre i det korrosiva mediet för att bilda en tunn oxidfilm på stålets yta, vilket kan förhindra ytterligare korrosion av stålsubstratet. Förutom krom inkluderar vanliga legeringselement nickel, molybden, titan, niob, koppar, kväve, etc., för att uppfylla kraven från olika användningsområden för strukturen och egenskaperna hos rostfritt stål

Rostbehandlingsmetod för rostfritt stål

1. Kemiska metoder:

Använd spray eller sur rengöringspasta för att hjälpa de rostiga delarna att passiveras igen för att bilda kromoxidfilm, för att återställa korrosionsbeständigheten. Applicera sur betkräm på ytan som ska behandlas, med en filmtjocklek på {{0}}.5-2mm. Den allmänna reaktionstiden är 3-10 minuter eller mer. Vid användning under 0 grader eller på områden med tjock oxidskal bör tiden förlängas på lämpligt sätt. Det är bäst att borsta flera gånger under behandlingsprocessen. Efter att ytoxidhuden är helt borttagen, skölj den med rent vatten (kalkvatten eller alkaliskt vatten är bättre) för att undvika rost. Efter betningen är det viktigt att skölja ordentligt med rent vatten för att få bort alla föroreningar och syrarester. Efter all bearbetning, använd poleringsutrustning för att polera om och försegla med polervax. För områden med lätta rostfläckar kan en 1:1-blandning av bensin och motorolja också användas för att torka bort rostfläckarna med en ren trasa.

2. Mekaniska metoder:

Blästring, kulblästring med glas eller keramiska partiklar, nedsänkning, borstning och polering. Det är möjligt att ta bort föroreningar orsakade av tidigare borttagna material, polermaterial eller förintade material med hjälp av mekaniska metoder. Alla typer av föroreningar, särskilt främmande järnpartiklar, kan bli en källa till korrosion, särskilt i fuktiga miljöer. Därför är det bäst för mekaniskt rengjorda ytor att genomgå formell rengöring under torra förhållanden. Användningen av mekaniska metoder kan endast rengöra ytan och kan inte ändra korrosionsbeständigheten hos själva materialet. Därför rekommenderas det att använda polerutrustning för att polera om och täta med polervax efter mekanisk rengöring.

www.superbheater.com