Snabb etsning av elektroplätering av elektriska värmerör
Lämna ett meddelande
Snabb etsning av elektroplätering av elektriska värmerör
1) Materialskärning. Ställ in det dielektriska lagret på 1,5 mm och kopparfolie δ 17,5 μ Skär den dubbelsidiga kopparbeklädda FR-4-plattan på m till 544 mm × 412 mm-specifikationen.
2) Borra hål. Ställ in två olika uppsättningar av borrmaskinsparametrar för att borra en håldiameter på 200 μ Det genomgående hålet på m, där grupp A-parametrar är borrhastighet på 110kr/min, nedhastighet på 1,6m/min och backhastighet på 20m/min; Parametrarna för grupp B är borrhastigheten 145kr/min, nedåthastigheten 1,8m/min och indragningshastigheten 20m/min. Parametrarna med bättre borreffekt väljs som efterföljande borrparametrar.
3) Minska koppar. Använd H2SO4-H2O2-etsningslösning för att minska tjockleken på ytan av koppar och δ Reducera till 4 μ Ca m.
4) Elektrolös kopparplätering. Efter behandling med kaliumpermanganatrengöring, mikroetsning, aktivering etc. utförs kemisk kopparplätering i 50 minuter.
5) Grafisk överföring. Efter kemisk kopparplätering, torr och varmpress 40 μ Den torra filmen med en tjocklek på m exponeras med ett LDI-system efter att ha placerats i 15 minuter, med en exponeringsenergi på 450J/m2. Efter att ha placerats i 15 minuter utvecklas den och alla nödvändiga kretsar och genomgående hål exponeras, medan de återstående delarna är helt täckta.
6) Kopparplätering av hål och trådar. Kontroll 70g/L kopparsulfat, 190g/L svavelsyra, 60mg/LCl -, lämplig mängd vitmedel och utjämningsmedel, J κ Utför grafisk galvanisering för 1,5A/dm2 i 80 minuter.
7) Snabb etsning. Ta bort den återstående torra filmen på kortets yta genom filmborttagningslinjen och utför snabb differentialetsning med H2SO4-H2O2-etsningslösning för att ta bort överflödig kopparfolie på kortets yta, vilket slutför produktionen av genomgående hål och fina kretsar.
2.3 Testning
Kontrollera inriktningsnoggrannheten för linjer och hål efter grafisk överföring, såväl som kombinationseffekten av torr film och kopparbeklädd plåt på icke-linjedelar; Efter mönsterelektroplätering, testa det genomgående hålets djuppläteringsförmåga och observera produktionseffekten av den fina kretsen och det genomgående hålet med hjälp av ett metallografiskt mikroskop; Efter snabb etsning, utför tre avdragningshållfasthetstester på kretssektionen med 3M-tejp för att detektera bindningseffekten mellan kretsen och substratet efter galvanisering.
www.superbheater.com
