Kvalitet - Motstånd keramiskt skal

I den nuvarande produktkvalitetstävlingen, utöver kvalitetskontrollen i företagets produktionsprocess, är kvalitetskontrollen av råvaror lika viktig. För att låta våra kunder få en bättre förståelse för vår produktkvalitet kommer vi att introducera våra produkt råvaror en efter en på företagets webbplats. Idag, låt oss introducera materialet i vårt cementmotståndsresistor keramiska skal.

Det keramiska skalet som används i vårt företags cementmotstånd är: 98 porslin, vilket faktiskt innebär att aluminiumoxidinnehållet är större än eller lika med 98%. Ju högre aluminiumoxidinnehåll är, desto högre ökar också produktens avfyrningstemperatur, men med ökningen av aluminiumoxidinnehållet ökar också keramikens mekaniska styrka. Aluminainnehållet har en betydande effekt på dess elektriska egenskaper. Regeln är att med ökningen av aluminiumoxidinnehåll, den dielektriska konstanten och resistensökningen ökar, den dielektriska förlusten minskar och den dielektriska konstanten och dielektriska förlusten ökar och minskar med ökningen av frekvensen och termisk konduktivitet ökar med ökningen av aluminiumoxidinnehållet. Därför är aluminiumoxidinnehållet också en viktig indikator på kvalitetsstandarden för cementmotstånd keramiskt skal.

Gjutningsmetoden för det keramiska skalet som vi provade är: torrpressning: aluminiumoxid keramisk torrpressningsteknik är begränsad till föremål med enkla former och innerväggens tjocklek som överstiger 1 mm, och förhållandet mellan längd till diameter är inte större än 4: 1. Gjutningsmetoden är uniaxial eller dubbelriktad. Det finns två typer av pressar, hydrauliska och mekaniska, som kan vara halvautomatiska eller helautomatiska. Pressens maximala tryck är 200MPA. Utgången kan nå 15 till 50 stycken per minut. Eftersom stroktrycket för den hydrauliska pressen är enhetlig är höjden på de pressade delarna annorlunda när pulverfyllningen är annorlunda. Trycket som appliceras med den mekaniska pressen varierar beroende på mängden pulverfyllning, vilket lätt kan leda till skillnader i dimensionell krympning efter sintring och påverka produktkvaliteten. Därför är den enhetliga fördelningen av pulverpartiklar under torrpressning mycket viktig för mögelfyllning. Fyllningsbeloppets noggrannhet har ett stort inflytande på den dimensionella noggrannhetskontrollen av de tillverkade keramiska delarna av aluminiumoxid. Pulverpartiklar med en storlek större än 60μm och mellan 60 och 200 mesh kan uppnå maximal fritt flödeseffekt och den bästa tryckformningseffekten. Fördelarna med torrpressning är uppenbara: låg deformationshastighet, hög produktdensitet, liten porstorlek och starkare struktur. Efter bildning är sintring metoden för att eliminera tomrummen mellan partiklar i det tomma, eliminera en liten mängd gas och orenhetsorganiskt material och låta partiklarna växa och kombinera med varandra för att bilda ett nytt ämne. Ju högre aluminiumoxidinnehåll, desto högre sintringstemperatur. Sintringstemperaturen för 98 porslinskal är 1600 grader och kostnaden är relativt högre.