kvalitetsproblem och lösningar för att rita hydrauliska pressar

Även om gjutningsprocessen för SMC-kompositmaterial är den mest effektiva i gjutningsprocessen av glasfiberförstärkt plast/kompositmaterial. SMC-kompositmaterialformningsprocessen har också många fördelar, såsom: exakt produktstorlek, slät yta, bra produktutseende och storleksrepeterbarhet, komplex struktur kan också gjutas en gång, och sekundär bearbetning behöver inte skada produkten. Oönskade defekter kan emellertid också förekomma i tillverkningsprocessen av SMC-kompositmaterialformning, som huvudsakligen manifesteras i följande aspekter:

(1) Brist på material

Brist på material gör att de gjutna delarna av SMC-kompositmaterialet inte är helt fyllda, och produktionsplatserna är mestadels koncentrerade till SMC-produkternas kanter, särskilt rötter och toppar i hörnen.

Genereringsmekanism och motåtgärder:

① Efter att SMC-materialet har mjukgjorts av värme är smältviskositeten hög. Innan tvärbindnings- och stelningsreaktionen är avslutad finns det inte tillräckligt med tid, tryck och volym för att fylla formhåligheten med smältan.

②Lagringstiden för SMC-kompositformningsmaterialet är för lång och styrenen förångas för mycket, vilket resulterar i en signifikant minskning av flödesegenskaperna hos SMC-kompositformningsmaterialet.

③Hartspastan är inte blöt i fibern. Hartspastan kan inte driva fibern att flyta under formningen, vilket resulterar i materialbrist. På grund av bristen på material som orsakas av ovanstående skäl är den mest direkta lösningen att ta bort dessa gjutna material vid skärning av material.

④Otillräcklig matningsmängd orsakar materialbrist. Lösningen är att öka utfodringen på lämpligt sätt.

⑤Det finns för mycket luft och mycket flyktigt material i formmaterialet. Lösningen är att på lämpligt sätt öka antalet ventiler; öka matningsytan på lämpligt sätt för att rengöra formen vid en viss tidpunkt; öka formtrycket på lämpligt sätt.

⑥Trycket är för sent och det gjutna materialet har slutfört tvärbindning och härdning innan formhåligheten fylls.

⑦Om formtemperaturen är för hög kommer tvärbindnings- och härdningsreaktionen att gå framåt, så temperaturen bör sänkas på lämpligt sätt.