Ren rening av stål för tryckkärl är en oundviklig utvecklingstrend

Ren rening av stål för tryckkärl är en oundviklig utvecklingstrend

Jämför den kemiska sammansättningen och mekaniska egenskaperna hos standardstålet 9 % Ni med motsvarande egenskaper hos högrent 9 % Ni-stål, och hitta betydande skillnader mellan dem.

I högtryckshydrokrackningsreaktionskärl, på grund av driftstemperaturer över 450 grader, måste skalmaterialet vara tillverkat av 2,25CrlMo eller 3CrlMo låglegerat syrebeständigt stål. Men när denna typ av stål används under lång tid vid temperaturer över 450 grader, kommer den att producera temperament sprödhet, vilket avsevärt minskar stålets seghet och utgör en dold fara för en säker drift av hydreringsreaktionen.

Nyligen utförd forskning har visat att den härdande sprödheten hos krommolybdenstålet som anges ovan främst orsakas av spårföroreningar som P, Sn, Sb och As i stålet. Legeringselementen Si och Mn spelar också en viss befrämjande roll vid härdning av sprödhet hos stål. Därför är det nödvändigt att reducera dessa föroreningar i stål till lägsta nivå genom modern metallurgisk teknik. För närvarande har många utländska stålverk föreslagit strikt kontroll av de försörjningstekniska villkoren för föroreningsinnehåll i stål. Modern ståltillverkningsteknik kan nå den övre gränsen för det lägsta innehållet av föroreningar, vilket kraftigt minskar känsligheten för temperering sprödhet för 2,25CrlMo och 3CrlMo stål. Dess temperamentssprödhetsindex J är lägre än 100, medan J-indexet för vanligt 2,25Cr-lmo-stål är så högt som 300.

Av detta kan man se att den rena reningen av stål för tryckkärl är en oundviklig utvecklingstrend.

Under de senaste åren har användningen av olika typer av rostfritt stål i tillverkningsindustrin för metallstrukturer vuxit snabbt, med en årlig tillväxttakt på 5,5 %. 2003 var världens konsumtion av rostfritt stål 21,5 miljoner ton, varav 54,2 % användes i Kina, där en betydande del användes för olika tryckkärl och rörledningar, inklusive vissa olje- och gasledningar.

För att möta korrosionsbeständighetskraven under olika driftsförhållanden och förbättra bearbetningsprestandan under olika konstruktionsförhållanden har olika högpresterande rostfria stål nyligen utvecklats, inklusive supermartensitiskt rostfritt stål, superferrit rostfritt stål, ferrit austenit duplex rostfritt stål, och superferrit austenit rostfritt stål. De gemensamma egenskaperna för dessa nya typer av rostfritt stål är ultralågt kolhalt, ultralågt föroreningsinnehåll och mer optimerad matchning av legeringselement, vilket inte bara avsevärt förbättrar deras korrosionsbeständighet i olika korrosiva medier, utan också avsevärt förbättrar deras svetsbarhet och heta arbetsprestanda. Inom ett visst tjockleksområde kräver supermartensitiskt rostfritt stål inte förvärmning före svetsning och inte heller värmebehandling efter svetsning. Detta har en viktig ekonomisk betydelse för konstruktionen av stora lagringstankar och gränsöverskridande olje- och gasledningar under havet.

För närvarande har martensitiskt rostfritt stål, ferritiskt austenitiskt duplext rostfritt stål och superduplext rostfritt stål, som har använts vid tillverkning av tryckkärl och rörledningar, betydande skillnader mellan dessa rostfria stållegeringsserier och konventionellt rostfritt stål.

www.superbheater.com