Produktionsprocessdetaljer för ståltrådens pansarkontrollkablar

Under de senaste två åren har vår fabrik producerat ett stort antal inhemska och exportståltrådar. För massproduktion av denna typ av kabel är både processen och den tekniska nivån för operatörerna ganska mogna. Men när vi producerar pansarkablar med längre längd på längre längd stöter vi ofta på fenomenet ståltrådslyftande lyktor, vilket ger mycket problem för produktion och försäljning. Efter vår undersökning på plats och noggrann sammanfattning tror vi att följande problem bör noteras när man producerar ståltrådarkablar:

1. Kabellagningsprocess

För ståltrådens rustning på tre kärnkablar måste kabeln vara rund och spänningen på den isolerade trådkärnan måste justeras jämnt, vilket lägger en bra grund för nästa ståltrådsprocess. På grund av det lilla kontaktområdet mellan ståltråden och kabelkärnan under ståltrådar utövar ståltråden ett inre tryck på kabelkärnan. Om spänningsjusteringen av den isolerade trådkärnan inte är enhetlig kan kabeln inte vara rund och slät. Detta kan lätt få ståltråden att bli lös, lykta formad och inte rund under ståltråd rustning, vilket resulterar i ojämn tråd efter rustning. Detta kan orsaka problem för färdig produktspolning och användarinstallation. Därför måste tillverkarna vara uppmärksamma på kabelformningsprocessen när de producerar ståltrådarpansar. Särskilt under kabelbildning bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att använda dragtrådar med samma ytterdiameter i början och slutet av den isolerade trådkärnan. Detta säkerställer att den isolerade trådkärnan och kabelkärntråden alltid är under spänning under kabelbildning, så att kabelkärnan inte kommer att generera inre spänning och inte kommer att visa inre spänning under ståltråd rustning;

2. Ståltråd rustning (tar 2. 5- meter eller 3. 15- mätare spårad dragkraftsvinch som ett exempel)

① För det första måste trådavlindningshjulet ha spänningar och spänningen kan justeras;

② Ståltrådens diameter väljs baserat på den antagna diametern på kabeln, och antalet ståltrådar bestäms baserat på den teoretiska beräkningen av kabelns ytterdiameter. I den faktiska produktionsprocessen kan antalet ståltrådar justeras genom att tillsätta eller subtrahera 1-2 ledningar enligt den faktiska ytterdiametern för kabelkärnan. När antalet ledningar har fastställts bestäms antalet kablar som produceras i detta parti. Vid fyllning i de tekniska parametrarna för utländsk kabelbudgning kan diametern på ståltråden fyllas direkt, men antalet ledningar kan inte fyllas i som ett fast värde. Det finns ett tillstånd på ± 2 ledningar, som gör det möjligt för tillverkaren att ha justeringsflexibilitet i den faktiska produktionsprocessen;

③ Tråden måste vara jämnt uppdelad på delningsplattan, och när man går in i den sammanslagna formen passerar tråden genom en förbildande anordning med en form av ∽, och avståndet för ∽ måste anpassas till ledningens tonhöjd;

④ Trådningsformen måste vara tillverkad av stålformmaterial med en inre hålråhet av 0. 025. Den inre hålstorleken ska inte vara för stor eller för liten. Om den är för stor kommer ståltrådens täthet att vara dålig, och om den är för liten kommer den att öka dragkraften för ståltråden. Ståltråden kan inte köra smidigt och kontinuerligt, och det är lätt att skada ytan på ståltråden;

⑤ När det är pansrat med ståltråd måste början och slutet av kabelkärnan ha dragtrådar med samma ytterdiameter för att säkerställa att tråden alltid är pansrad under spänning, och ingen inre spänning genereras i början och slutet av tråden. Samtidigt måste början och änden av ståltråden vara bundet för att förhindra förekomsten av ståltrådslippning;

⑥ När ståltrådens rustning är lindad är det vanligtvis nödvändigt att använda dubbelskikt som inte är vävt tyg för att överlappa och linda in det hårt, eftersom elasticiteten i ståltråden är mycket hög. Efter att ha lindat trådrullen, under böjningseffekten, är det lätt att sträcka det yttre skiktet på slips, eller friktionen mellan skikten eller mellan skikten i trådkärnan efter inpackning kan enkelt riva slipset. Om dessa inte kan hanteras ordentligt kommer det att ge stora problem med den efterföljande extruderingsprocessen.

Dessutom rekommenderar tillverkare av burstypsträngad trådutrustning att använda burstypsträngad trådutrustning för ståltråd. På detta sätt, eftersom burtypsträngad trådmaskin kan lossa den pansrade ståltråden, kommer den inre spänningen inuti ståltråden att reduceras kraftigt, och fenomenet lyktlyftning kommer inte att inträffa. Dessutom är spänningen för varje betalningsrulle på den yttre burstypsträngade trådutrustningen lätt att justera och mycket enhetlig, så det kommer inte att finnas någon bygel eller baksträngsfenomen under rustning, vilket kan förbättra produktionseffektiviteten kraftigt.

3. Extruderingsprocess av mantel:

Vid extrudering av det yttre manteln roteras kabelns start ände flera gånger i riktning mot ståltråden enligt tonhöjden på ståltråden och kabelns längd och ansluts sedan till dragtråden. En stålstång används för att låsa den vid dragkraften för att förhindra att kabeln lossnar på grund av rotationen under stressen av ståltråden, vilket kan leda till att ståltråden spelar en lykta under extruderingsprocessen. Denna stång kan tas bort efter att tråden har dragits och dras tillbaka.

Sammanfattningsvis kan tillverkare av ståltrådarpansarkablar förhindra eller minska förekomsten av ståltrådens lyktafenomen genom att uppmärksamma de tre processerna för kabelbildning, ståltrådarpansar och yttre manteleksträng.