Processprinciper och krav på hög - Glansinjektionsmålning

Hög - Glansinsprutningsprocess Principer:

Formen värms upp före och under stängning av mögel. Efter stängning börjar injektionen när temperaturen når inställt temperatur. Formen förblir varm under injektion, vilket säkerställer god flytande i formen. Efter injektion, under trycket - som håller kylningsprocessen, kyls formen, vilket förkortar produktens kyltid och förbättrar produktionseffektiviteten.

För att producera hög - kvalitet hög - glansprodukter, är injektionsmaskinen, mögel, temperaturkontrollutrustning, specialiserad plast för hög - glansprodukter, pannor och kylutrustning allt för att arbeta tillsammans:

1. Maskinkonfiguration

① Klämmekanismen måste vara styv. Eftersom temperaturen ständigt stiger och faller under produktionsprocessen, måste klämmekanismen för formsprutningsmaskinen vara styv och stark för att säkerställa korrekt och stabil klämkraft och därmed garantera produktens ytkvalitet.

② Använd en formsprutningsmaskin med en stor klämkraft: Denna process eliminerar behovet av gas - Assisterad injektion, så den klämkraft som krävs för att producera produkten är relativt hög.

③ Välj en mindre skottstorlek beroende på situationen: Till exempel, när du producerar produkter som Flat - -skärms -TV -apparater och LCD -skärmramar, är en stor skottstorlek inte nödvändig. När du väljer en formsprutningsmaskin kan du försöka välja en med en mindre skottstorlek. Den ideala produktvikten bör vara mellan 30% och 80% av maskinens teoretiska skottstorlek. Om maskinens skottstorlek är för stor kommer plasten att förbli i fatet under lång tid, lätt bryta ner och orsaka ytfel som silverstreck.

④ Att använda en dedikerad skruv för att producera hög - glansprodukter kräver en plast med en högre hårdhet och ett relativt lågt smältindex, vilket kräver en bra skruvplastisk prestanda. Dessutom bör skjuvkraften på skruven vara minimal, eftersom det gör att plasten lätt bryts ned.

2. Mögelkonfiguration

① Formens inre yta kräver en mycket hög grad av finish för att säkerställa produktens ytkvalitet;

② Formens inre rörledningar måste vara strategiskt belägna för att säkerställa snabb uppvärmning och kylning;

③ Formens inre rörledningar bör ha god värmeledningsförmåga;

④ Eftersom produktionsprocessen kräver konstant uppvärmning och kylning bör formen vara tillverkad av hög - kvalitetsstål;

⑤ Under användning, var särskilt uppmärksam på mögelunderhåll, säkerställa att det är torrt och damm - gratis.

3. Konfiguration av temperaturkontrollutrustning

① Extremt noggrann temperaturkontroll är avgörande för att säkerställa produktkvalitet;

② Temperaturkontrollutrustningen måste reagera snabbt för att säkerställa hög produktionseffektivitet.

4. Specialplast

För hög - glansprodukter är den viktigaste faktorn naturligtvis råmaterialet. Om råmaterialet i sig inte kan uppnå en hög glanseffekt, är alla andra överväganden meningslösa. Därför finns det för allmänna hög - glansprodukter några strikta råmaterialkrav:

1. Materialet måste ha hög flödesförmåga för att underlätta flödet i kaviteten, undvika luftmärken, svetslinjer och höga skjuvkrafter som påverkar prestandan.

2. Materialet måste ha god ytanstrån. Ythårdhetskravet är att säkerställa att produkten upprätthåller ett bra utseende under användning. Generellt krävs material med en blyertshårdhet på H eller högre för att uppfylla detta krav.

3. Materialet måste ha god termisk stabilitet för att undvika biverkningar orsakade av olika temperaturfluktuationer under daglig användning.

4. Materialet måste ha god kemisk resistens, särskilt för att minska förädlingsreaktioner för att förhindra korrosion av formen och dimma under användning.

5. Materialet måste ha en hög glans.

6. Tuffhet och styvhet måste uppfyllas för att säkerställa att produkten tål testet av droppar och andra förhållanden.

För produkter som kräver hög ytkvalitet inkluderar vanligt använt plast ABS, PC+ABS eller PMMA+ABS. Bland dessa material har ABS den lägsta hårdheten, medan PMMA+ABS har den högsta och når H eller till och med 2 timmar. Högre hårdhet resulterar emellertid också i ett lägre smältindex och sämre fluiditet. Därför bör lämplig plast väljas baserat på produktionsbehov.

Ånga sömlös hög - Glansinjektionsmålningsteknik förbättrar avsevärt ytkvaliteten och styrkan hos färdiga produkter och eliminerar efterföljande sprut- eller målningsprocesser och skyddar miljön och operatörens hälsa. Den strömlinjeformade processen eliminerar också dyr sekundärbearbetning, vilket minskar produktionskostnaderna för att spara energi och material avsevärt.