Problem vid tillverkning av precisionsformsprutningsmaskiner

Precisionsformsprutningsmaskiner kan generellt delas in i två delar: form och extraktor. När vi vill injicera en viss produkt i formen måste vi först injicera den smälta plastvätskan i formen under tryck för att jämnt fördela plastvätskan i formen. Efter att plastvätskan svalnat kommer den att bilda den önskade formen. Öppna formen och använd en extraktor för att ta ut produkten. Det finns en fingerborg på utdragaren som gör att produkten kan tas ut och placeras i produktfacket. Detta slutför en produktformsprutning.
Men i själva produktionen, på grund av vissa mekaniska kollisioner eller andra orsaker, kan vissa plastpartiklar finnas kvar i formen. Om dessa partiklar inte avlägsnas i tid kommer de sannolikt att skada formen under nästa formsprutningsproduktion.
För att lösa detta problem måste vi omedelbart rensa upp plastpartiklarna i den kvarvarande formen. Men hur vet man när partiklar finns kvar i formen?
Vi kan installera ett realtidsövervakningssystem ovanför precisionsformsprutningsmaskinen. Systemet tar foton av de två stegen av formsprutningsproduktionen genom en kamerasensor och styr automatiskt funktionen hos precisionsformsprutningsmaskinen baserat på resultaten av att jämföra de tagna bilderna med referenskartan. Detta kan effektivt lösa problemet att formen lätt skadas av kvarvarande plastpartiklar vid traditionell formsprutningstillverkning.