Tryck tillbaka justering av formsprutningsmaskin skruvar

Fördelarna med att justera mottrycket på lämpligt sätt:
1. Det kan komprimera det smälta materialet inuti materialtrumman, öka densiteten och förbättra stabiliteten för liminsprutning, produktvikt och storlek.
2. Det kan "extrudera" gasen inuti det smälta materialet, minska ytluftbubblor och inre bubblor i produkten och förbättra likformigheten i lystern.
3. Sänk skruvens hastighet bakåt för att helt mjukgöra det smälta materialet inuti cylindern, öka blandningslikformigheten för färgpulver, masterbatch och smält material och undvika färgblandning i produkten.
4. En korrekt ökning av mottrycket kan förbättra produktens ytkrympning och limflödet runt produkten.
5. Det kan öka fuktigheten hos det smälta materialet, förbättra mjukningskvaliteten hos det smälta materialet, förbättra det smälta materialets flytbarhet under formfyllning och säkerställa att det inte finns några kalla limmärken på produktens yta.
När mottrycket är för lågt kan följande problem uppstå:
1. När mottrycket är för lågt, drar skruven sig tillbaka för snabbt, vilket resulterar i att en låg densitet (relativt löst) av smält material strömmar in i den främre änden av materialtrumman och mer luftindragning.
2. Det kan leda till dålig mjukgöringskvalitet, instabil injektionsmängd och betydande förändringar i produktens vikt och storlek.
3. Ytan på produkten kan uppvisa negativa fenomen som krympning, luftbubblor, kalla materiallinjer och ojämn lyster.
4. Bubblor är benägna att dyka upp inuti produkten, och produktens omgivande områden och benområden är benägna att få otillräckligt lim.
Överdrivet mottryck kan leda till följande problem:
1. Om smälttrycket vid den främre änden av materialtrumman är för högt, materialtemperaturen är hög och viskositeten minskar, smältans omvända flöde i skruvspåret och läckageflödet mellan materialtrumman och skruvökning, vilket kommer att minska plasticeringseffektiviteten (mängden mjukgjort material per tidsenhet).
2. För plaster eller färgämnen med dålig termisk stabilitet (såsom PVC, POM, etc.) kan ökningen av smältans temperatur och ökningen av uppvärmningstiden i tunnan orsaka termisk sönderdelning, eller graden av missfärgning av färgämnet kan öka, vilket resulterar i en minskning av produktens ytfärg och lyster.
3. Om mottrycket är för högt kommer skruven att dra sig långsamt tillbaka, och förformnings- och returtiden blir lång, vilket kommer att öka cykeltiden och leda till en minskning av produktionseffektiviteten.
4. Högt mottryck och högt smälttryck gör det lätt för munstycket att salivera efter liminjektion. Under nästa liminsprutning kommer det kalla materialet i munstyckskanalen att blockera munstycket eller orsaka kalla materialfläckar i produkten.
5. Under formsprutningsprocessen leder överdrivet mottryck ofta till limläckage vid munstycket, slöseri med råmaterial och orsakar att värmeringen nära munstycket brinner ut.
6. Det mekaniska slitaget på förformningsmekanismen och skruvcylindern ökar.
Justering av mottryck:
Justeringen av formsprutningsmottrycket bör bestämmas baserat på prestandan hos råmaterial, torkningsförhållanden, produktstruktur och kvalitetsförhållanden. Mottrycket justeras vanligtvis mellan 3-15kg/cm3. När det finns små luftbubblor, färgblandning, krympning och betydande förändringar i produktstorlek och vikt på produktens yta, kan mottrycket ökas på lämpligt sätt. När det finns limläckage, salivavsöndring, smält material överhettning och sönderdelning, produktmissfärgning och långsam materialåtergång vid munstycket, kan det övervägas att minska mottrycket på lämpligt sätt. Mottryck är en av de viktiga parametrarna för att kontrollera kvaliteten på smälta material och produkter i formsprutningsprocesser. Rätt mottryck spelar en viktig roll för att förbättra produktkvaliteten och kan inte ignoreras!