Försiktighetsåtgärder för daglig användning av vakuumugn

Vakuumugnstorkning är uppdelad i tre steg:
① Vattenutsläppsperioden är 0~200 grader, vilket är utloppsperioden för vatten i isoleringsskiktet i vakuumugnen och fukt i vakuumugnens kropp. Det är nödvändigt att kontrollera vakuumgraden för vakuumugnen, och isoleringstiden är lång.
② Temperaturzonen med en stor mängd avgaser från vakuumugnen är i allmänhet runt 500 grader. På grund av den stora mängden avgaser från vakuumugnen överstiger inte temperaturökningen 50 grader /h. Värmekonserveringstiden är vanligtvis över 60 minuter.
③ Värmekonserveringsperioden är cirka 1200 grader, och varje 100~200 graders ökning av uppvärmningen kräver en period av värmekonservering. Överdriven uppvärmning kan lätt skada isoleringsskiktet och orsaka ofullständig avluftning av vakuumugnen.
(1) Förbered driftsprocedurer för användning och underhåll av vakuumugnar, upprätta driftregister och reparationsfiler för vakuumugnar, räkna ackumulerade drifttimmar, stärka det dagliga underhållet av vakuumugnar, förstå trenden med förändringar i utrustningens tekniska status, identifiera tidigt tecken på fel och skador, undvika reparationer som har karaktären av nödreparation, och förbereda delar för reparation av vakuumugnar i förväg på ett riktat sätt utifrån vakuumugnarnas arbetsbelastning och driftsförhållanden, Förbereda en vakuumugnsdrift och underhåll planen. Till exempel är livslängden för vakuumugnsvärmeelement relaterad till många faktorer såsom driftstemperatur, produktmedia i vakuumugnen, produktkvantitet och driftsförhållanden. Under förutsättning av bearbetning och produktion 24 timmar om dygnet utförs byte av vakuumugnsvärmeelement och värmesköldar ungefär vartannat till vart tredje år. Detta beror på typen av hårdlödningsarbete och hur många gånger det används. Vakuumugnar har generellt många läckagefel under vår- och höstsäsongen och vakuumugnar som har stått stilla länge är benägna att få läckagefel vid sekundär användning. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att utföra vakuumläckagedetektering. I allmänhet mäts tryckstegringshastigheten en gång i månaden för att upptäcka vakuumläckage (vid normal temperatur, stäng alla vakuumventiler, stoppa driften av vakuumsystemet, läs av en siffra efter 10 minuter och läs sedan av en siffra efter 1 timme. skillnaden mellan de två siffrorna är värdet på tryckökningshastigheten), och bemästra trenden med läckage av utrustning. Om vakuumutrustningen är stoppad kontinuerligt i en vecka, bör den vara i viloläge en gång (för ugnstorkning). Under läckagedetektering av vakuumsystemet kan, förutom tillfälligt nödunderhåll med vakuumslampasta, en heliummasspektrometerläckdetektor användas för vakuumläckagedetektor om det finns en heliummasspektrometerläckagedetektor. Om det inte finns någon heliummasspektrometerläckagedetektor kan en medicinsk nål användas för att suga aceton eller eter till den misstänkta läckpunkten och observera om vakuummätarens avläsning har ändrats. Blindplåtar med hål för införande av vakuumkiselrör kan också göras för att blockera vakuumrörledningar i sektioner för läcksökning. Efter att ha hittat läckagepunkten, utför underhåll (i allmänhet åldras tätningsringen ofta). Kontrollera regelbundet oljan i slidventilpumpen, Roots-pumpen, underhållspumpen och diffusionspumpen i vakuumugnen. Om det visar sig att oljan emulgerar med vatten och vakuumet sjunker, är det nödvändigt att byta ut ovanstående fyra pumpoljor. Oljenivån och oljekvaliteten bör kontrolleras varje vecka. Diffusionspumpens oljediffusionspump kan rengöras med kemisk syrarening om det finns kolavlagringar.
(2) Efter underhållet av vakuumugnen är det nödvändigt att regelbundet inspektera den i det inledande användningsskedet för att kontrollera om temperaturen på vakuumugnsmätaren efter användning överensstämmer med den faktiska temperaturen i ugnen (regelbunden verifiering och kalibrering av vakuummätare, temperaturregulatorer, termoelement, voltmeter och amperemetrar), och för att kontrollera om det finns överhettningsskador, ojämn temperatur eller blekning av den trefasiga värmekroppen. För trefasiga högtemperaturvakuumugnar och vakuummotståndsugnar med en kapacitet som överstiger 100kW bör en amperemeter installeras i varje fas och varje uppvärmningszon. Om vakuumugnens temperatur och instrumentindikering visar sig vara onormala, analysera och hantera dem i tid.