Valmotståndsreferens

Om att välja ett lämpligt kraftmotstånd alltid har varit en svår fråga för vår kraftteknik, här är några referenser för denna fråga:
1. Motståndskraften
Den nominella kraften hos ett motstånd definieras som den maximala effekten som tillåts av motståndet för kontinuerlig normal drift vid en specifik omgivningstemperatur, förutsatt att luften inte cirkulerar. Den angivna omgivningstemperaturen är i allmänhet 25 grader, 70 grader och 125 grader. Det bör påpekas att den kontinuerliga normala driften av motståndet inte bara innebär att motståndet inte är skadat, utan också att motståndsförändringen av motståndet bör ligga inom det tillåtna intervallet.
Vanligtvis använder vi kraftreduktionskurvan för att beskriva förhållandet mellan motståndets effekt och omgivningstemperatur. Ju högre omgivningstemperatur, desto mer begränsad motståndets värmeavsläppskapacitet och desto mindre kraft. När omgivningstemperaturen når gränsen förlorar motståndet sin värmeavledningsförmåga och dess kraft sjunker till noll.
2. Klassificering av kraftmotstånd
Vanligtvis kan ett motstånd med en högre nominell kraft kallas ett kraftmotstånd. Enligt olika effektnivåer är den uppdelad i lågeffektmotstånd och högeffekt motstånd. Enligt olika material och processer är kraftmotstånd huvudsakligen uppdelade i tre kategorier: wirewound kraftmotstånd, filmkraftsmotstånd och fasta keramiska motstånd.
Wirewound kraftmotstånd är de vanligaste kraftmotståndarna. Wirewound -motstånd tillverkas vanligtvis genom lindningsmotståndstråd på ett keramiskt isolerande substrat. De kännetecknas av enkel process, ekonomiskt pris och kraften hos ett enda motstånd kan nå mer än 3 kW. Nackdelarna är skrymmande storlek, induktans, dålig tillförlitlighet och ojämn kvalitet. Följande är flera vanliga trådmotstånd: målade trådmotstånd, keramiska skaltrådmotstånd, legeringsskaltrådmotstånd och högeffektiga korrugerade trådvandmotstånd.
Filmkraftsmotstånd hänvisar huvudsakligen till plana kraftmotstånd med tjock filmteknologi, som vanligtvis är baserade på tjockt filmmotståndslamning tryckt på aluminiumoxid eller aluminiumnitridunderlag. Denna typ av motstånd har en hög effektdensitet och ingen induktans eller kapacitans, vilket är mycket lämpligt för användning i tillfällen med begränsat utrymme men goda värmeavledningsförhållanden. Jämfört med wirewound -motstånd har filmmotstånd också ett bredare motståndsområde, allt från milliohms till megohms. Filmmotstånd har också defekter. Den första är att överbelastningskapaciteten är begränsad och det är lätt att skadas i högenergipulsapplikationer som urladdningskretsar, så tillförlitligheten är inte hög. Dessutom har filmmotstånd mycket höga krav för värmeavledningsförhållanden, och en lämplig kylfläns måste läggas till för att uppnå den nominella kraften. Kaibu Electronics har lanserat ett plan kraftmotstånd baserat på kraftfilmteknologi. Krafttätheten är helt förenlig med den för tjocka filmmotstånd, och motståndens tillförlitlighet och stabilitet förbättras. Följande är flera vanliga plana kraftmotstånd baserade på kraftfilmteknologi.
Tillverkningsprocessen för fasta keramiska motstånd skiljer sig helt från den för trådvinnmotstånd och plana kraftmotstånd. Efter att pulverformigt motståndsmaterial är blandat bildas de, sintras vid hög temperatur, elektrodbehandlad och slutligen förpackad och testad. Den största skillnaden mellan fasta keramiska motstånd och wirewound-motstånd och filmens plana kraftmotstånd är att de är ledande i hela, så att de tål högenergi och högpulspåverkan och är mycket lämpliga för energiutsläpp, såsom kondensatorladdning och urladdning. Fasta keramiska motstånd är icke-induktiva och mycket pålitliga. De är uppdelade i krafttyp och pulstyp enligt olika applikationer.
3. Vanliga missförstånd i valet av kraftmotstånd
(1) Det är nödvändigt att skilja mellan högeffekt och högpulsapplikationer.
I många applikationer, såsom batterispackning för laddning, kondensatorladdning och urladdning, starta strömbegränsning, bågskydd etc., behöver motståndet inte arbeta kontinuerligt under lång tid vid hög effekt, men måste tåla en eller flera periodiska pulsenergier. Det mest lämpliga motståndet för denna applikation är ett högenergi pulsresistent motstånd, inte ett högeffekt motstånd. Naturligtvis kan det att välja ett motstånd med en tillräckligt hög effekt också tillgodose sådana behov, men det finns fortfarande potentiella risker. Till exempel, i ett högeffektivt trådmotstånd är bara motståndslegeringsledningen den ledande delen. Vikten på dessa motståndslegeringsledningar är bara en liten del av hela motståndet. När värmen utsätts för en kortvarig hög pulspåverkan har värmen ingen tid att genomföras genom den isolerande matrisen och extra kylflänsen, så dessa mycket tunna motståndsledningar själva måste motstå en pulsenergi, vilket kan orsaka direkt skada på motståndet eller potentiella risker. Många trådmotstånd är inte utformade för högenergi och höga puls tillfällen, så den faktiska pulsbelastningen beaktas inte när det gäller material och processer. När den har applicerats på pulskretsar är det lätt att misslyckas. Förladdningsmotstånd som produceras av Shenzhen Star Electronic Technology överväger fullt ut arbetsförhållandena för höga pulser, och speciella behandlingar görs i både motståndstrådsmaterial och snabb värmeavledning.
(2) Inte uppmärksamma värmeavledningsdesign och över- eller underbevarande kraftutrymme.
Som vi nämnde tidigare är kraften i ett motstånd dess värmeavledningsförmåga. Värmefördelningskapaciteten för ett motstånd kan förbättras genom rimlig värmespridningsdesign, såsom rimlig layout, installation av kylfläns, luftkylning, vattenkylning, oljekylning, etc. Vissa motstånd, särskilt plana kraftmotstånd, förlitar sig starkt på kylsänkor. Ett till220 förpackat plan kraftmotstånd kan ha en nominell kraft på 50W med en rimlig kylfläns, men endast 1,5W utan kylfläns.
De flesta ingenjörer kommer att använda kraftmotstånd vid reducerade betyg. Enligt militära standarder reduceras klassificeringen vanligtvis med hälften. Ibland krävs ytterligare minskning för att minska värmeproduktionen. Mängden minskning måste emellertid beaktas i kombination med arbetsmiljön och värmeavledningsförhållandena. Till exempel kan ett kraftmotstånd med en nominell effekt på 750W reduceras till 500W när den påverkas av värmeproduktionen av angränsande motstånd, medan kraften kan ökas till 1000W genom luftkylning (vindhastighet 150 m/min).
När ett motstånd måste utrustas med en kylfläns för att nå den nominella nominella kraften, kommer specifikationsarket i allmänhet att indikera kraften med och utan kylflänsen. Var noga med att uppmärksamma dessa skillnader när du väljer ett kraftmotstånd.
(3) Underskattning av induktansen av wirewound -motstånd
Som vi alla vet är den största nackdelen med wirewound -motstånd förekomsten av induktans. Ett lågt induktans wirewound-motstånd kan erhållas med metoden för icke-induktiv lindning, men det är inte helt icke-induktivt. Dessa induktanser kan ignoreras i kretsar med en frekvens av flera hundra hertz. Wirewound-motstånd kan emellertid inte användas i högfrekventa belastningar såsom sändningskommunikationsutrustning. Filmtyps plana kraftmotstånd och fasta keramiska motstånd kan båda ge icke-induktiva egenskaper. Den parasitiska induktansen för dessa motstånd är så låg som NH -nivå. Till exempel är seriens induktans av det till220 förpackade plana kraftmotståndet som produceras av Kaibu Electronics mindre än 10 NH. I högfrekventa och högpulsapplikationer krävs inte bara motstånd för att ha icke-induktiva egenskaper, utan de måste också ha högenergi pulsresistensegenskaper. Plug-in icke-induktiv lindningsprocess för Shenzhen Shida Electronic Technology Co., Ltd. kan helt undvika de negativa effekterna av icke-induktiv generation.
(4) Välj rätt noggrannhet
Här diskuterar vi bara kraftmotstånd för applikationer som inte är precision. När du väljer ett kraftmotstånd, även om noggrannhet inte är en mycket viktig indikator för de flesta applikationer, är noggrannhet inte alls bestämd. Vi rekommenderar vanligtvis att ta hänsyn till den första noggrannheten och driva i slutet av livet och sedan välja noggrannheten baserad på principen om brett intervall. Principen för ett brett utbud av noggrannhet bidrar inte bara till kostnadsbesparingar, utan ännu viktigare, det kan förbättra motståndens tillförlitlighet, särskilt för filmmotstånd. Detta beror på att för att uppnå en högre noggrannhet måste filmmotstånd justeras, och processen för att justera motståndet kommer att skada motståndsskiktet, förlora motståndets nominella energi och minska motståndets överbelastningskapacitet. Vissa trådmotståndstillverkare kommer att uppnå syftet med att justera motståndet genom att slipa tråden, vilket kommer att minska motståndets överbelastningskapacitet med minst hälften. Följ därför principen om brett räckvidd när du väljer noggrannheten i kraftmotstånd. Till exempel, när noggrannheten på ± 10% kan uppfylla kraven efter omfattande utvärdering, finns det inget behov av att välja en noggrannhet på ± 5% eller ± 1%.