Pulverinmatning av elektrisk värmerörsprocess

Pulverinmatning av elektrisk värmerörsprocess

Rengör tråden med högvärdig bensin och föna den med tryckluft;
2. Bred ut MgO-pulvret i pannan, vars tjocklek inte överstiger 40 mm, och sätt in det i ugnen. När magnesiumkärnan behöver bäras, sätts även magnesiumkärnan in i ugnen och gräddas i 100 grader i 1 till 3 timmar för att den ska bli helt torr. Det är bäst att föra in pulvret i ugnen med värme;
3. Säkerställ längden på inloppsröret i enlighet med produktionsordern;
4. När tråddiametern är större än eller lika med 0,5 mm, ska den dras till två tredjedelar av rörets längd och dras lätt när magnesiumkärnan krävs;
5. Fyllningsförhållandet krävs för att nå 2.4-2.6g/㎝2 efter tillsats av pulver;
6. Justera vibrationsmängden så liten som möjligt beroende på den tunnare motståndstrådens diameter; notera: fenomenet "trådsavhängning" förekommer
7. När du installerar den ihåliga pluggen, se till att blystaven inte rör sig eller roterar, och se till att pluggen trycks ned ordentligt för att säkerställa att pulvret inte läcker;
8. När du väljer pulverfoder (dubbelfoder), bör fodrets ytterdiameter vara mindre än rörets innerdiameter med 0,5 mm, och fodrets innerdiameter bör inte vara större än maximal yttre diameter på tråden 0,5 mm;
9. Självkontroll av spänning och isolering, och överför sedan till nästa process efter att ha blivit kvalificerad;

Punktsvetsning (syresvetsning) av elektrisk värmerörprocess

Ledstaven och motståndstråden måste vara i nära kontakt efter att de har satts in;
2. Se till att svetsningen är stadig och att motståndstråden inte glider av blystången när röret krymps;
3. Justera punktsvetsströmmen så att punktsvetsningen inte gnistor och rök är den bästa strömmen. Svetspunkten bör punktsvetsas minst 2 mm från ändytan på trådgängningsdelen av blystången, och det finns inte mindre än 2 svetspunkter. Punktsvetsning och gör att trådhuvudet inte lutas;
4. Tråddiametern större än 0,8 mm ska syrgassvetsas. Svetspunkten bör vara där motståndstråden penetrerar blystången, avståndet mellan den första och andra slingan av motståndstrådens svans, och de andra delarna nära lågan bör lindas in med våt asbesttråd för att förhindra skador på tråden. Delvis glödgning, orsakar ojämn ritning;
5. När du flyttar den färdiga produkten, var noga med att hantera den försiktigt för att säkerställa att motståndstråden inte deformeras
6. Inspektören kan gå över till nästa process först efter att ha klarat inspektionen.

www.superbheater.com