PLC-styrning av värmeugn

PLC-styrning av värmeugn

Temperaturkontrollsystemet i en värmeugn är ett vanligt och typiskt processtyrningssystem. Uppvärmningsreaktionsugnen är sammansatt av fyra ventiler: avgasventil, matarventil, kväveventil och avlastningsventil. Det finns fyra givare: tryckgivare, temperaturgivare, övre vätskenivågivare, nedre vätskenivågivare, panna, värmare och värmekontaktor. Uppvärmningsreaktionsugnar är viktig utrustning som vanligtvis används i industriell produktion. Tidigare förlitade man sig på manuell drift och det fanns ofta problem med ineffektiv kontroll av förändringar i förhållanden som matning, temperatur och tryck. Den instabila produktkvaliteten orsakade slöseri med råvaror och ekonomiska förluster för företagen. Därför har programmerbar logisk styrenhet (PLC) blivit den föredragna styrenheten på industrianläggningar på grund av dess höga tillförlitlighet, starka funktionalitet, flexibla styrning, enkla programmering och bekväma användning. Användningen av automatiska kontrollsystem kan effektivt förbättra produktionssäkerheten, avsevärt minska förekomsten av olyckor och förbättra produktionseffektiviteten, maximera användningen av råvaror. I systemet används mogna och tekniskt avancerade programmerbara logiska styrenheter för hårdvara, och PLC-omkopplare och analoga ingångsmoduler används för utveckling för att uppnå förvärvet av analoga signaler; De vanligaste metoderna för återkoppling och kaskadkontroll inom processtyrning används för att säkerställa systemets stabilitet och säkerhet.

Designuppgifter och krav

1. Utveckla ett PLC-styrprogram och rita ett I/0 elektriskt gränssnittsdiagram baserat på uppvärmningsprocessen för värmereaktionsugnen som nämns ovan.

2. Felsök programmet och simulera körning.

designschema

1. Process- och kontrollkrav

1. Utfodringskontroll

① Kontrollera om vätskenivån SQ2, ugnstemperaturen ST och ugnstrycket SP ligger under de givna värdena (inställda värden är alla logiska storheter).

② Om det är mindre än det angivna värdet, öppna avgasventilen YVl och matarventilen YV2.

③ När vätskenivån stiger till den övre vätskenivån SQl ska avgasventilen YVl och matningsventilen YV2 stängas.

④ Fördröjning i 20 sekunder, öppna kväveventilen YV3, kväve kommer in i reaktionsugnen och trycket inuti ugnen stiger.

⑤ När trycket stiger till det angivna värdet, dvs SP="1", stäng kväveventilen.

2. Reglering av värmereaktion

① AC-kontaktorn KM är spänningssatt, anslut strömförsörjningen till värmeugnsvärmaren EH.

② När temperaturen stiger till det angivna värdet (ST: "1"), stängs värmarens ström av och AC-kontaktorn KM förlorar ström

③ Uppvärmningsprocessen avslutas med en fördröjning på 10 minuter.

3. Släpp kontrollen

① Öppna avgasventilen för att sänka trycket inuti ugnen till det förutbestämda minimivärdet (SP: "0").

② Öppna avluftningsventilen och när lösningen i ugnen sjunker till den lägre vätskenivån (SQ{{0}}"0"), stäng avluftningsventilen och avgasventilen. Systemet har återställts till sitt ursprungliga tillstånd och är redo att gå in i nästa cykel.

2. Arbetsprincip för uppvärmningsreaktionsugn

Den grundläggande sammansättningen av temperaturkontrollsystemet för uppvärmningsreaktionsugnen visas i följande figur. Den består av fyra delar: PLC-huvudstyrsystem, solid-state relä, värmeugn, temperatursensor, etc.

www.superbheater.com