Översikt och ursprung för stämpelform och hårdvarustansning

Hårdvarustämpling (även känd som stämpling) är processen att placera platt metall i en stämplingsform i form av ämnen eller spolar för stämplingsbearbetning, där ytan på stämplingsformen vanligtvis kräver värmebehandling för att öka hårdheten. Stämpling inkluderar stansning och formning av olika metallplåtar, såsom att använda en press eller hydraulisk press för stansning, stansning, prägling, bockning, flänsning och prägling. Detta kan vara en enstaka konstruktionsoperation, där varje konstruktion av stansen producerar den önskade formen på plåten, eller så kan den automatiseras med en kontinuerlig hårdvaruform. Stämplingsprocessen utförs vanligtvis på metallplåtar, men den kan även användas för andra material, såsom plastskivor som polystyren. Den progressiva stämplingsformen består vanligtvis av stålspolar, som används för att mata spolarna in i en riktningsmaskin för att jämna ut spolarna, och sedan mata in dem i en matare som matar materialet in i en press för stämpling och gjutning genom en metallstämpelform. Beroende på delens komplexitet kan stämplingsprocessen i stämplingsformen och antalet stämplingsformstationer bestämmas.
Hårdvaruprägling bildas vanligtvis genom kallstämpling på en metallplatta. Hårdvara stämplade delar massproducerades för cyklar på 1880-talet. Hårdvarustansning ersätter formsmidning och bearbetning, vilket kraftigt minskar kostnaderna. Även om de inte är lika starka som smidda delar, är deras kvalitet tillräckligt bra.
Stämplade cykeldelar importerades från Tyskland till USA 1890. Amerikanska företag började sedan äga pressar anpassade av amerikanska verktygsmaskiner. Vid den tiden kunde Västeuropa redan pressa och bearbeta de flesta cykelbeslagsstämplingsdelar.
Flera biltillverkare använde hårdvarustämpling innan Ford Motor Company. Henry Ford avvisade ingenjörens förslag och vägrade att använda stämplingsdelar, men när företaget inte kunde möta efterfrågan på formsmide, tvingades Ford att använda stämplingsdelar senare.
I historien om metallstämpling, smide och djupdragning har olika typer av stanspressar varit grundpelarna för metalltillverkning. Pressar och sammankopplad automationsutrustning (automatiska matare, utjämningsmaskiner) har ökat produktiviteten, minskat arbetskostnaderna och gett en högre säkerhetsnivå för fabriksarbetare.
Process för stämpling av hårdvara
Böjning - Deformation eller böjning av ett material längs en rak linje.
Fläns - Materialet böjer sig längs en kurva.
Prägling - Materialet dras in i grunda fördjupningar av en präglingsform. Används främst för att lägga till dekorativa mönster.
Blankning - Skärning av en bit från en bit material, vanligtvis används som ett ämne för vidare bearbetning.
Avtryck - Mönstret komprimeras eller pressas in i materialet. Traditionellt används för att göra mynt.
Stretch - Ämnets yta sträcks till en annan form genom ett kontrollerat materialflöde. Djupteckning kan också ses.
Stretching - Arbetsstyckets yta ökar med spänning, utan att grader rör sig inåt. Används vanligtvis för att göra släta kroppsdelar.
Kallpressning - Materialet pressas av en stansform och minskar i tjocklek längs den vertikala väggen. Används i dryckesburkar och ammunitionslådor.
Krympning/halsning - används för att gradvis minska diametern på den öppna änden av en behållare eller tub.
Curl - deformerar materialet till en rörformad profil. Dörrgångjärn är ett vanligt exempel.
Curl - Viker kanten mot sig själv för att öka tjockleken. Dörrens kanter är vanligtvis krympta.
Stämpling utförs vanligtvis på en press. Progressiv formstämpling är kombinationen av ovanstående stämplingsprocesser till en stämplingsform. När formen produceras i ett slag, avslutas hårdvarustansningsprocessen genom att samtidigt mata material genom en matare.