Operationsmetoder och underhållsregler för produktionslinje för plastextrudering

Vi vet att produktionslinjer för plast extrudering spelar en roll i produktionen av plastprodukter genom extruderingsmålning . När vi producerar plastprodukter arbetar vi vanligtvis 24 timmar utan att stoppa, vilket kan påverka livslängden för utrustningen . så hur underhåller vi plastextruder? Hur använder vi plastextruder korrekt . när du använder en plastextruder för att producera plastprodukter, måste vi främst placera extrudern i en relativt ventilerad position för att bestämma värmen spridning av motorn och förlänga dess livslängd . andra maskiner bör följa god grund .} en annan sak är att kontrollera den new}) Maskin i 1 timme, dra åt skruvarna på de rörliga och fasta verktygen med något för att öka fixeringen mellan bladet och verktygshållaren; Smörjolja bör tillsättas till lagren regelbundet för att säkerställa smörjning mellan lagren; För att bestämma skärpanvändningen är det nödvändigt att regelbundet kontrollera verktygets skärpa för att minska onödiga skador på andra komponenter orsakade av trubbiga eller saknade bladkanter; Regularly check if the belt is loose and tighten it in a timely manner. Another thing is that before starting the plastic extruder for the second time, the remaining debris in the machine room should be cleaned to reduce the starting resistance. The inertia cover and pulley cover should be opened regularly to clean the ash outlet under the flange plate, as the powder discharged from the crusher chamber enters the shaft Lager . plastextruderutrustning är utrustningen som producerar produkter för oss att använda, så vi måste använda utrustningen korrekt för att bestämma livslängden och produktionskraften för plastextruder .

Huvudparameterförsiktighetsåtgärder vid användning av produktionslinjer för plast extrudering:

1, rynkor och bearbetning av slippulver:

I praktiken är deras krav för produktionslinjer för plast extrudering lägre än för bearbetning av högt glanspulver . Kraven för blandningseffekt, oavsett om det är glans eller härdningspunkt, kan vara relativt låg . Det aktuella problemet är att utgångsvärdet är mycket lägre än det för högglanspulverprocess . Det är fyra skäl för detta: Det är fyra skäl för detta: Det är fyra skäl för detta:

1. Blandningens flödesbarhet är dålig, utfodringen är inte smidig och utgångsvärdet reduceras;

2. Blandningen har en hög viskositet och friktionskoefficient, vilket gör det svårt att fylla den transporterande spiralen under dynamiska förhållanden, vilket resulterar i en låg fyllningskoefficient och en minskning av utgångsvärdet;

3. På grund av dess höga viskositet har materialet svag flödesbarhet i skruvblandningen;

4. The proportion of fillers in the components is large, and the time for all melted materials to melt is longer than that of high gloss powder, that is, the "semi melting zone" of the screw is relatively long. We will find that there are still many unmelted materials in the second section of the right-handed kneading block.

2, Bearbetning av höga slipande pulver såsom elektriskt pulver och skyddspulver:

Denna typ av pulver har inte bara enastående egenskaper jämfört med rynka och sandkornpulver, utan orsakar också allvarligt slitage på maskindelar under drift . Maskinens livslängd är ofta bara en fjärdedel av genomsnittet, eller till och med lägre; Eftersom mjukningspunkten och smältetemperaturen för smältan är relativt bra; Viskositeten hos den smälta blandningen är särskilt hög, och det finns betydande motstånd i hela blandningsprocessen .

Den rekommenderade yttre diameter linjära hastigheten på skruven bör inte överstiga 1 . 5m/s, och den allmänna beskrivningen av knådningsblocket anses också noggrant . Det är inte tillåtet att ha klyftor som "fyra bågar", eftersom deras krossande kraft är stor och deras friktionsfunktion är starkt, resulterande i konsumtion och snabbt.

Skärförmågan och självrengöringsförmågan hos den sammanfattade beröringsbågens längd med uppenbar hörnkorrigering är relativt bra, och ackordlängden på toppcirkeln bör inte överstiga 8% av den yttre diametern;

När det gäller material är legeringsverktygsstål eller hård legering nu allmänt erkänd . Faktum är att så länge det finns lämpliga och korrekta fixturer och hög mangan som är resistent gjutstål väljs, kommer dess livslängd inte att vara kort och kostnaden kan vara mycket lägre .}

3, Bearbetning av härdningspulver med låg temperatur:

På grund av den låga härdningstemperaturen för denna typ av pulver kan en lätt misshandel under drift leda till bildning av stelnade partiklar, särskilt när start- och stoppoperationerna inte är i tid, vilket kan stelna hela maskinfatet och förhindra att den fungerar .}

För detta ändamål introducerar vi en driftsmetod för användare att hänvisa till:

1. Följ de normala startstegen: Ställ in temperatur - Förvärm - Start - (25-30) Hz Foder på - Hastighetsreglering - Full hastighet och måttlig drift .

Denna process är densamma, men för låga temperatur härdningspulver matas endast epoxi, polyester eller andra smindrande material i denna process, utan några tillsatser eller fyllmedel, som kan kallas utgångsmaterial . matningsbeloppet styrs till cirka 80% av det extra värdet på den huvudsakliga strömmen .}

Vid denna tidpunkt byt snabbt till målmaterialet och justera utfodringsbeloppet innan du går in i normal produktion . Startmaterialet ska samlas själv och användas för rengöring under avstängning .

Efter att ha tagits i drift kan maskinen inte stoppas . innan det stannar är det nödvändigt att använda en utgångsmaterialrengöringsmaskin . när det finns ett strömavbrott eller annat fel som kräver avstängning, skaka omedelbart och rengöra maskinen .} om detta inte fungerar, omedelbart öppnar Barrel {}}}}}}}}}}

2. Under normal drift bör noggrann uppmärksamhet ägnas åt stabiliteten hos olika driftsparametrar, och snabba justeringar bör göras för att undvika utfodring av utfodring eller plötslig tillägg av utfodringsbelopp .