En av galvaniserings- och beläggningsprocesserna för elektriska värmerör
Lämna ett meddelande
En av galvaniserings- och beläggningsprocesserna för elektriska värmerör
Traditionella målningstekniker inkluderar främst sprutning, elektrostatisk, pulver och andra målningsmetoder, men det finns oundvikliga miljöföroreningsproblem när det gäller miljöskydd.
Elektroforetisk beläggning har följande fördelar:
1. Förbättrade produktens anti-korrosions- och dekorativa egenskaper, samtidigt som ytbehandlingsprocessen förenklades och utsläppet av tungmetallavloppsvatten minskade.
2. Elektroforetisk beläggning på material som rostfritt stål, aluminiumlegering och kopparlegering, som använder metallernas inneboende lyster, har en stark känsla av transparens, metallisk lyster och goda korrosionsskyddande och dekorativa effekter; Halvtransparenta, matta eller dolda elektroforetiska beläggningar kan användas istället för elektropläterade beläggningar på metaller med lätt missfärgade ytor som järn och zinklegeringar, vilket är fördelaktigt för den diversifierade utvecklingen av produkter.
3. Minska utsläppen av avloppsvatten avsevärt, vilket minskar bearbetningskostnaderna.
4. För vissa pläteringslegeringar som är svåra att använda som slutbeläggning kan elektroforetisk beläggning appliceras istället för krom- eller nickelplätering.
Elektroforetisk beläggning har också hög miljövänlighet när det gäller miljöföroreningar och de organiska kemikalier som används. Dess specifika manifestation är att elektroforetisk beläggning använder vattenlösliga beläggningar, där över 80 procent av beläggningen innehåller vatten och minimal avdunstning av lösningsmedel, vilket resulterar i en motsvarande minskning av miljöföroreningar. Elektroforetisk beläggning använder huvudsakligen akrylharts eller epoxiharts (blyfritt), som inte har någon speciell toxicitet för människokroppen. Färgen som produceras under den elektroforetiska beläggningsprocessen kan återvinnas till 100 procent. Så elektroforetisk beläggning är en av de mest lovande processerna i den framtida utvecklingen av beläggning.
www.superbheater.com
