Nio huvudfunktioner för formsprutningshantering: formhastighet

1. Grunddata: Etablera och arkivera databaser för utrustning, verktyg, produkter, anställda, avdelningar och kunder, tillhandahålla grundläggande information för andra aspekter som underhåll, process, schemaläggning och systemhantering.
2. Underhållshantering: Underhåll tillhandahåller utrustningsunderhåll, arrangemang av underhållsplaner och bildar en rapport om utrustningens reparationsstatus, uppnår automatiska underhållsmeddelanden och prestandautvärdering av utrustningen och ger en grund för produktionsschemaläggning.
3. Processhantering: Realtidsregistrering av formparametrarna för varje arbetsorderprovform, grafisk registrering av de faktiska formningsparametrarna (maskincykel, manuell cykel, temperatur, tryck) för varje form för att uppnå spårbarhet av produktkvalitet för varje form, och spårbarhet av formjusteringsparameterhistorik.
4. Rapporthantering: Rapporthantering kan automatiskt, i rätt tid och exakt generera olika rapporter enligt dina behov, vilket uppnår papperslöshet och sparar personalresurser. Tillhandahålla vetenskapliga och rika verktyg för att förbättra utrustningens effektivitet, processförbättring, kvalitetsförbättring och ledningsbeslut.
5. Produktionsschemaläggning: Generera arbetsorder från order (som kan kopplas till ERP). PMC visar schemaläggningen och produktionsförloppet för alla maskiner enligt kalendern och schemalägger sedan arbetsorderna för att automatiskt generera en leveransorder. Efter granskning skickas leveransordern automatiskt till motsvarande maskiner för referens av verkstadens QC, förman, maskinreparatör och matarbetare.
6. Kvalitetsledning: Kvalitetsledning kan definiera produktionsprocessparameterindikatorer baserat på produktkrav och jämföra dem med de faktiska processparameterindikatorer som registrerats i systemet för problemspårning och analys. Genomför samtidigt statistik och analyser om olika orsaker till defekta produkter under produktionsprocessen.
7. Produktionsövervakning: Efter att verkstadsmaskinerna är anslutna till nätverk, används mjukvaruövervakningsplattformen för att se realtidsproduktionsstatusen för varje maskin i varje verkstad, realtidsförbrukningen av material, realtidsproduktionens framsteg för arbetsorder och larminformation om produktionsavvikelser.
8. Datainsamling: Systemets DNC-teknik kopplar produktionsutrustningen i verkstaden till nätverket via trådbundna eller trådlösa datainsamlare, samlar in realtids, korrekt och objektiv data från produktionsplatsen och hanterar anomalier. ERP och andra informationssystem tillhandahåller datainteraktionsgränssnitt.
9. Lönehantering: Beräkna automatiskt lönerna för personal för varje arbetsorder och position baserat på olika produkter, processer, arbetsstationer och tonnage (vikt) maskiner.