Ny utveckling av svetsteknik för hushållspannor, värmebeständigt stål och rörledningar

Ny utveckling av svetsteknik för hushållspannor, värmebeständigt stål och rörledningar

Med tanke på att pannor, värmebeständigt stål och rörledningar involverar många viktiga industrisektorer, inklusive värmekraft, vattenkraft, vindkraft, kärnkraftsproduktionsutrustning, petrokemiska anläggningar, kolvätskeanläggningar, olje- och gasledningar, utrustning för bearbetning av drycker och mejeriprodukter, läkemedel maskiner, utrustning för behandling av dricksvatten och utrustning för lagring och transport av flytande gas är innehållet i svetsteknik ganska omfattande.

Under det senaste decenniet har anmärkningsvärda nya utvecklingar gjorts inom svetstekniken för pannor, värmebeständigt stål och rörledningar både nationellt och internationellt. Med den betydande förbättringen av arbetsparametrar för pannor, värmebeständighet och rörledningar, samt den kontinuerliga expansionen av applikationsområden, har allt högre krav ställts på svetsteknik. Den valda svetsmetoden, svetsprocessen, svetsmaterialen och svetsutrustningen bör först säkerställa den höga kvaliteten på svetsfogarna, samtidigt som de uppfyller kraven på hög effektivitet, låg förbrukning och låg förorening. Därför, inom detta område, möter svetsarbetare alltid komplexa och utmanande tekniska utmaningar, som kräver kontinuerlig sökning efter * * * * lösningar. Genom outtröttliga ansträngningar har betydande genombrott gjorts inom många nyckelteknologier och har framgångsrikt tillämpats i praktisk produktion, vilket har uppnått betydande ekonomiska fördelar och fört svetstekniken för pannor, tryckkärl och rörledningar till en ny utvecklingsnivå.

Ny utveckling av stål för pannor, tryckkärl och rörledningar

Nyutveckling av pannstål

Bland de tre typerna av stål som används i pannor, tryckkärl och rörledningar har pannstål utvecklats snabbast. Detta beror främst på att det senaste decenniet har tillgången på bränslekol till värmekraftverk blivit allt tätare, och att minska bränsleförbrukningen har blivit ett akut behov över hela världen. För detta ändamål är det nödvändigt att förbättra pannans effektivitet. Vanligtvis kan bränsleförbrukningen minskas med 15 % för varje 5 % ökning av pannans verkningsgrad. Effektiviteten hos en panna beror till stor del på dess driftsparametrar - ångtryck och ångtemperatur. Nyligen producerade Shanghai Boiler Factory 600~670MW superkritiska pannor med ett ångtryck på 254bar och en överhettad ångtemperatur på 569 grader, vilket resulterade i en termisk verkningsgrad på cirka 43%. Om pannans driftsparametrar ökas till det ultra superkritiska steget, det vill säga ångtrycket är 280 bar och ångtemperaturen är 620 grader, kan pannans termiska effektivitet ökas till 47%. För närvarande är de högsta driftsparametrarna för ultra superkritiska pannor i världen 350 bar/700 grader /720 grader, och pannans termiska effektivitet har nått 50%.

Det bör betonas att med förbättringen av pannans verkningsgrad minskar utsläppen av SO2, NOX och CO2 i pannans rökgas gradvis. Därför, ur perspektivet att minska luftföroreningarna, är design och tillverkning av ultra superkritiska pannor med höga driftsparametrar också en oundviklig utvecklingstrend.

Förbättringen av pannångparametrar påverkar direkt hållfasthetsprestandan hos panntryckkomponenter. Under superkritiska och ultra superkritiska driftsförhållanden har arbetstemperaturerna för pannans huvudkomponenter, såsom membranvattenväggar, överhettare, eftervärmare, högtrycksutloppsrör och huvudångrör, alla nått intervallet för stålkryptemperatur. Stålet som används för att tillverka dessa komponenter bör inte bara ha tillräcklig kryphållfasthet (eller 105 timmars högtemperaturhållfasthet) vid den specificerade arbetstemperaturen, utan också ha hög korrosionsbeständighet, oxidationsbeständighet och bra svetsprestanda

www.superbheater.com