Ny utveckling av Pipeline Steel

Ny utveckling av Pipeline Steel

Utvecklingen av stål för rörledningar liknar i många avseenden det tidigare nämnda stålet för pannor och tryckkärl. Faktum är att många stålkvaliteter och kvaliteter är desamma, bland vilka endast stål för gasledningar kan betraktas som oberoende grenar. Under det senaste decenniet har arbetsspänningen för transmissionsrörledningar ökat från 40 bar till 100 bar, eller till och med högre. Nyligen byggdes ett 1600MW pumpkraftverk i Taiwanprovinsen, och dess tryckvattenledning använder höghållfast stål av typen X100 (sträckgräns 690Mpa).

För närvarande är den högsta hållfasthetsgraden av stål som används i transportrörledningar över hela världen X80-typ, vilket motsvarar den kinesiska standardstålkvaliteten L555, med en lägsta sträckgräns på 555Mpa. Utländska länder har planerat att använda X100 höghållfast stål för transportrörledningar.

Med tanke på att svetsning av rörledningar utförs på fältet krävs att stålet har god svetsbarhet. Därför används mestadels mikrolegerat stål med låg kolhalt, låg svavelhalt och fosfor för rörledningar, och termodynamisk behandling utförs.

Ny utveckling av svetsmetoder för pannor, tryckkärl och rörledningar

Pannor, tryckkärl och rörledningar är alla helsvetsade strukturer, med betydande svetsbelastning och höga kvalitetskrav. Svetsarbetare utforskar ständigt högkvalitativa, effektiva och ekonomiska svetsmetoder och har gjort anmärkningsvärda framsteg. Följande fokuserar på de avancerade och effektiva svetsmetoder som framgångsrikt har tillämpats i den inhemska och utländska tillverkningsindustrin för pannor, tryckkärl och rörledningar.

1. Dubbelsidig puls MAG automatisk svetsproduktionslinje för pannmembran vattenkyld väggrörsskärm

För att förbättra pannans termiska effektivitet och spara materialkostnader är de vattenkylda väggrörspanelerna på stora kraftverkspannor alla svetsade med släta rör och platt stål. De yttre dimensionerna för denna komponent är direkt proportionella mot pannans kapacitet. Den totala längden på skarvfogen för den vattenkylda membranväggrörspanelen på en 600MW kraftverkspanna har överskridit tio tusen meter. Därför måste effektiva svetsmetoder antas. Före 1990-talet använde de flesta inhemska och utländska pannugnstillverkare med flerhuvud (6-8 huvud) nedsänkt automatisk svetsning. Under år av praktisk produktion har det visat sig att denna nedsänkta bågsvetsmetod har en dödlig nackdel, det vill säga att den bara kan svetsas från en sida, och allvarlig böjdeformation är oundviklig efter svetsning av rörskärmar. Ju längre längden på rörskärmen är, desto större deformation, och det är nödvändigt att utföra en kalibreringsprocess. Det ökade inte bara produktionskostnaderna, det förlängde också produktionscykeln. Därför är det nödvändigt att söka en mer rimlig svetsmetod.

www.superbheater.com