Multifunktionsugnsstrålningsrör för nitreringsbehandling

Multifunktionsugnsstrålningsrör för nitreringsbehandling
Den kemiska värmebehandlingsprocessen att infiltrera kväve i arbetsstyckets yta i mediet som innehåller reaktiva kvävearter för att förbättra arbetsstyckets hårdhet, slitstyrka, utmattningshållfasthet och rödhårdhet kallas antislitagenitrering, eller nitrering för kort (tidigare) känd som nitrering). Nitreringsprocessen utförs under stålets fasomvandlingstemperatur (450-600 grad ), vilket resulterar i mindre deformation av arbetsstycket. Dessutom är hårdheten hos nitreringsskiktet hög, och arbetsstyckets slitstyrka och utmattningsprestanda är bra. Därför har denna process använts i stor utsträckning. De vanligaste nitreringsstålen är 38 CrMoAl, 38 CrAl, etc. På grund av utvecklingen av nitreringsteknologi kan låg- och medelkollegerade konstruktionsstål innehållande element som Cr, M, V, Ti, Al, etc. nitreras.
Nitreringsskiktets djup är relativt tunt ({{0}}.2-0.7 mm), vilket i allmänhet kan betraktas som två skikt: det yttre skiktet består av e-fas och (e plus) Y) fas, som inte är lätt att korrodera och kallas det vita ljusa lagret; Det inre skiktet är en plus Y-fas med mörkare korrosionsfärg (E-Fe2N och fast lösning av järn eller kväve Y-Fe4N, a-nenenebb fast lösning av kväve i järn) och högdispergerade nitridföreningar (AN, VN, MO2N, CrN ). Nitreringsprocessen tar 20-8 timmar för att få ett lager på 0,3-0,5 mm.
På grund av det faktum att hög hårdhet kan erhållas på arbetsstyckets yta efter nitrering, behövs ingen behandling. Innan nitrering krävs dock anlöpning eller normalisering för att säkerställa kärnans prestanda, och vid behov bör även avspänningsavlastande anlöpning utföras. Kylningen efter nitrering måste utföras under en liten mängd NH3-skydd för att undvika oxidation av arbetsstycket. Efter nitrering kan en ythårdhet på HV600~1200 erhållas, med hög slitstyrka. Denna höga hårdhet kan bibehållas upp till 500 grader (långsiktigt), och även utmattningsgränsen vid 600 grader (kortvarig) kan ökas med 30 ~ 300 procent, och korrosionsbeständigheten kan också förbättras
Vårt företag använder denna process för att behandla strålningsrörsskalen som är utrustade med multifunktionsugnar för att säkerställa strålningsrörens livslängd.