Blandningstekniker för formsprutningsmaskiner

Formsprutning är en ingenjörsteknik som går ut på att omvandla plast till användbara och funktionella produkter. De viktiga processbetingelserna för formsprutning är temperatur, tryck och motsvarande effektmoment som påverkar mjukgöringsaktiviteten och kylningen.
1, Temperaturkontroll
1. Fattemperatur: Den temperatur som krävs för att styra formsprutningsprocessen inkluderar cylindertemperatur, munstyckstemperatur och formtemperatur. De två första temperaturerna påverkar i första hand plasternas mjukgöring och aktivitet, medan den andra temperaturen i första hand påverkar aktiviteten och kylningen av plaster. Varje typ av plast har olika aktivitetstemperatur, och samma typ av plast har olika aktivitets- och differentieringstemperaturer på grund av sitt ursprung eller varumärke. Detta beror på att den genomsnittliga molekylvikten och molekylviktsdispersionen är olika, och plastiseringsprocessen i olika typer av injektionsmaskiner är också olika, så temperaturen på det valda materialfatet är också annorlunda.
2. Munstyckstemperatur: Munstyckstemperaturen är i allmänhet något lägre än den övre gränsen för cylindertemperaturen, för att undvika "salivationsfenomenet" som kan uppstå när det smälta materialet är i det raka munstycket. Temperaturen på munstycket bör inte vara för låg, annars kommer det att orsaka tidig stelning av det smälta materialet och blockera munstycket, vilket kan påverka produktens funktion på grund av insprutningen av tidig stelningsmaterial i formhålan
3. Mögeltemperatur: Mögeltemperaturen har en betydande inverkan på produktens inneboende funktion och uppenbara kvalitet. Ojämnheten i formtemperaturen beror på närvaron eller frånvaron av plastisk kristallinitet, produktens storlek och struktur, funktionskrav och andra processförhållanden (smälttemperatur, insprutningshastighet och tryck, formningscykel, etc.).
2, Tryckkontroll: Under formsprutningsprocessen inkluderar trycket två typer: mjukningstryck och injektionstryck, som direkt påverkar plastiseringen av plast och kvaliteten på produkterna.
1. Mjukgöringstryck: (mottryck) När man använder en skruvinsprutningsmaskin kallas trycket som utövas på skruvens ovansida under skruvens rullande tillbakadragning för mjukningstryck, även känt som mottryck. Storleken på detta tryck kan justeras genom övertrycksventilen i hydraulsystemet. Vid injektion förblir storleken på mjukningstrycket konstant med skruvens rotationshastighet. Därför kommer tillsats av mjukningstryck att öka temperaturen på smältan, men kommer att minska mjukningshastigheten. Dessutom resulterar tillsats av mjukningstryck ofta i en enhetlig temperatur på smältan, en enhetlig blandning av pigment och utsläpp av gaser från smältan. I allmänna operationer bör bestämningen av mjukningstrycket vara så lågt som möjligt samtidigt som man säkerställer utmärkt produktkvalitet. Det specifika värdet varierar beroende på vilken typ av plast som används, men i allmänhet överstiger det sällan 20 kg per kvadratcentimeter.
2. Insprutningstryck: I nuvarande produktion är insprutningstrycket i nästan alla injektionsmaskiner baserat på trycket som appliceras på plasten i toppen av kolven eller skruven (omvandlat från oljetryck). Effekten av formsprutningstryck vid formsprutning är att övervinna motståndet i plastflödet från cylindern till kaviteten, tillhandahålla formfyllningshastigheten för det smälta materialet och kompaktera det smälta materialet.