Saker som måste uppmärksammas innan elektroplätering av magnetiska material

Neodymjärnbormagnetiska material framställs genom att blanda, pressa och sintra de skärmade ultrafina pulvren av neodym, järn och bor. Maskinbearbetad i olika former enligt produktens användningskrav. På grund av de aktiva kemiska egenskaperna hos detta material och dess höga känslighet för oxidation, kräver dess färdiga produkt galvanisering och beläggningsbearbetning. Kvaliteten på galvaniseringsbeläggning är dock nära relaterad till dess förbehandling.
Denna förbehandlingsprocess inkluderar i allmänhet processer som avfettning, rostborttagning och aktivering. Om en aspekt av denna förbehandlingsprocess inte hanteras rent, kommer den att medföra latenta defekter i den slutliga galvaniseringsprodukten, vilket orsakar problem såsom blåsor och flagning av elektropläteringslagret. Defekta magnetiska materialdelar kommer att förlora sitt marknadsvärde och skrotas. Om magnetiska materialdelar med dolda defekter appliceras på utrustningen kan det leda till att hela maskinen inte fungerar på grund av användning av sådana okvalificerade delar. Till och med orsaka allvarliga konsekvenser.
1. Behandlingsprocess för magnetiska material av neodymjärnbor före elektroplätering
Neodymjärnbormagnetiska material är inte lika täta som smidda metallmaterial. Det tillhör mikroporösa material. Dess porösa natur medför många svårigheter och problem för förbehandlingen av elektroplätering. Förutom att ta bort alkaliska och sura ämnen på arbetsstyckets yta och smuts som tas in av bearbetningsprocessen, är den största svårigheten hur man rengör smutsen i mikroporerna.
För lågkvalitativa magnetiska material med generellt låga krav var den tidigare förbehandlingsprocessen som användes: alkalisk avfettning - vattentvätt - syratvätt (blekning, neutralisering) - vattentvätt - ytaktivering - galvanisering. Även om denna process är enkel, har den höga krav på avfettningsmedel, vilket kräver användning av neodymjärnbor dedikerade avfettningsmedel. Formeln för detta avfettningsmedel är komplex, kräver en mängd olika råmaterial, och användarens förberedelseprocess är mycket besvärlig. Och när förhållandet är felaktigt kommer det att misslyckas och ha dålig praktisk funktion.
Sedan tillkomsten av ultraljudsrengöringsmaskiner med hög effekt i industriell produktion har detta problem lätt lösts. Den unika kavitationseffekten av ultraljudsrengöring kan helt avlägsna alkaliska och sura ämnen som finns kvar i mikroporerna i magnetiska material.
Efter ultraljudsrengöring är förbehandlingsprocessen för magnetiska material av neodymjärnbor i allmänhet som följer:
(1) Alkalisk avfettning - vattenblekning - ultraljudsfinblekning - utspädd salpetersyrabehandling (neutralisering, blekning) - vattensköljning - vattensköljning - ultraljudsfinblekning - aktiveringsbehandling - galvanisering
(2) Alkalisk avfettning - vattensköljning - vattensköljning - ultraljudsfinblekning - utspädd salpetersyra (neutralisering, blekning) behandling - vattensköljning - vattensköljning - ultraljudsfinblekning - aktiveringsbehandling - vattensköljning - vattensköljning - ultraljudsfinblekning - elektroplätering
(3) Ultraljud alkalisk avfettning - vattensköljning - vattensköljning - ultraljudsfinblekning - utspädd salpetersyra (neutralisering, blekning) behandling - vattensköljning - vattensköljning - ultraljudsfinblekning - aktiveringsbehandling - vattensköljning - vattensköljning - ultraljudsfinblekning - galvanisering
Genom att analysera ovanstående tre processer ligger skillnaden i: kännetecknet för process (1) är att den är direkt elektropläterad efter aktiveringsbehandling. Emellertid, efter aktiveringsbehandling, använde de två processerna (2) och (3) ytterligare ultraljudsfinsköljning. Anledningen till att använda den första processen är att tro att yttillståndet för det magnetiska materialarbetsstycket efter aktiveringsbehandling är det bästa och är mycket lämpligt att kombinera med elektropläteringslagret. Lätt att säkerställa galvaniseringskvalitet. Anledningen till att man använder två eller tre processer är att aktiveringslösningen är sur, och kvarvarande sura ämnen i arbetsstyckets mikroporer måste avlägsnas ytterligare genom ultraljudsrengöring för att säkerställa galvaniseringskvaliteten.
Gemensamt för dessa processer är användningen av ultraljudsfinspolning efter alkalisk och sur rengöring, och process (3) använder upp till fyra ultraljudsrengöringspassager.
Vi rekommenderar att företag med villkor antar process (3), särskilt för högkvalitativa magnetiska material, det är mer lämpligt att använda flera genomgångar av ultraljudsrengöring, vilket effektivt kan säkerställa kvaliteten på galvaniseringsprodukter. Det är naturligtvis inte uteslutet att användarna kan välja olika städprocesser utifrån sina egna driftvanor och produktobjekt.
2. Val av rengöringsmetoder
Placeringen av arbetsstycken i rengöringstanken är nära relaterad till rengöringskvaliteten, och dess placering är också relaterad till arbetsstyckenas storlek, form och struktur. Generellt sett kan överlappning eller överdriven stapling av arbetsstycken påverka rengöringseffekten.
Även om magnetiska material av neodymjärnbor har olika former, tillhör de mestadels små delar. Den kan placeras på ett nylonnät och skakas i en rengöringstank för rengöring, vilket hjälper till att ta bort smuts från arbetsstyckets yta och hjälper också till att skada arbetsstyckets vattenfilm med blinda hål, vilket gör det benäget att få kavitationseffekter inuti. de blinda hålen. Det andra sättet är att direkt sprida arbetsstycket på rengöringstankens bottenplatta (det vill säga strålningsplattan på ultraljudsgivaren), så att arbetsstycket kan motstå stark ultraljudspåverkan. Praxis har visat att denna metod att direkt placera arbetsstycket på bottenplattan för rengöring har den bästa rengöringseffekten och högsta effektiviteten. För att anpassa sig till denna rengöringsmetod har Beijing Jinxing Ultrasonic Equipment Technology Co., Ltd. specialdesignat och tillverkat en ultraljudsrengöringsmaskin med grunt spår och platt botten, som är mycket favoriserad av industrin för magnetiska material.
3. Val av effekttäthet
Som bekant uppstår kavitation endast när ultraljudseffekten når en viss intensitet. I allmänhet bör den lägsta effekttätheten i vatten vara större än {{0}}.3W/cm2. Men om effekttätheten är för hög kan rengöringsförmågan förbättras, vilket kan orsaka mekanisk skada eller kavitationskorrosion på arbetsstyckets yta. Om effekttätheten är för liten är produktionseffektiviteten för låg, och även rengöringskvaliteten på arbetsstycket kan inte uppfylla kraven. Ultraljudsrengöringsmaskiner används ofta inom den mekaniska bearbetningsindustrin, med en yteffekttäthet på 0.40-0.8W/cm2 och en kroppseffekttäthet på cirka 25W/L. Den speciella ultraljudsrengöringsmaskinen för neodymjärnbormagnetiska material tillverkad av Beijing Jinxing Ultrasonic Equipment Technology Co., Ltd. har en yteffekttäthet på cirka 0,6W/cm2 och en kroppseffekttäthet på cirka 100W/L.
4. Prestandaegenskaper hos en dedikerad rengöringsmaskin för magnetiska material av neodymjärnbor
Rengöring av magnetiska material av neodymjärnbor kräver prestanda hos ultraljudsrengöringsutrustning, som inte vanligtvis används i den mekaniska bearbetningsindustrin på grund av faktorer som stora partier, lång process, hård miljö i galvaniseringsverkstäder och hårda produktionsförhållanden. De tekniska svårigheterna ligger i:
(1) Stora lastförändringar. På grund av den manuella driften av rengöringsprocessen är antalet arbetsstycken som placeras i tanken, vattennivån och mänskliga faktorer mycket godtyckliga, och belastningsförändringarna är ofta betydande. Detta kräver att ultraljudsrengöringsutrustning kan arbeta stabilt under varierande belastningar, och rengöringskapaciteten bör inte förändras för mycket.
(2) Rengöringstanken är ytlig. Den grunda rengöringstanken är bekväm för rengöring, men låga vätskenivåer gör ofta att ultraljudsutrustning fungerar med överdriven kraft. Enskilda operatörer försöker ofta spara tid genom att inte stänga av strömmen under vätsketömning, vilket gör att utrustningen körs utan vätska under en kort tidsperiod, vilket resulterar i överdriven amplitud hos rengöringstankens stålplåt, inre spänningar som överstiger utmattningshållfastheten hos material och genererar mikrosprickor inuti stålplåten. När sådana mikrosprickor uppstår, under inverkan av ultraljudsvibrationer, kommer sprickorna gradvis att expandera och få stålplåten att spricka. För att undvika denna situation krävs speciella åtgärder vid den strukturella utformningen av utrustningen.
(3) Atmosfären med sur dimma och den fuktiga miljön i galvaniseringsverkstaden har en betydande inverkan på utrustningen. Sur dimma och fukt kan lätt orsaka korrosion och kortslutningar i elektroniska komponenter i ultraljudsutrustning.
För att anpassa sig till rengöringsmetoderna och arbetsförhållandena för magnetiska neodymjärnbor-material, ställs strängare krav på strukturell design, materialval och tillverkningsprocessen för ultraljudsrengöringsutrustning.