Material och klassificering av wirewound -motstånd

Wirewound -motstånd, även kallade trådsårmotstånd, är de vanligaste motståndsprodukterna i kraftförsörjningen. Den grundläggande tillverkningsprocessen är att linda motståndstråden på ett aluminiumoxid keramiskt stavformat substrat eller annat isolerande substrat. Motståndstråden är ett legeringsmaterial såsom nickel-krom eller mangan-koppar. De två ändarna av motståndstråden är anslutna till fasta fötter, och den yttre periferin av motståndstråden är inkapslat med olika förpackningsmaterial.
Wirewound -motstånd har egenskaperna för hög effekt, hög temperaturdrift och lågt brus.
Material:
1) Isolerande underlag: Wirewound -motstånd använder vanligtvis ett keramiskt underlag i aluminiumoxid som en isolator. Lågkrafttrådsvängningsmotstånd använder i allmänhet fasta keramiska stavar, och isoleringssubstrat med hög effekt använder vanligtvis ihåliga isolerande stavar. Kvalitetsskillnaden i stångkroppen kommer att ha en mycket stor inverkan på motståndets värmeavledning och elektriska egenskaper. Däremot använder utländska tillverkare i allmänhet något grå keramiska rör, medan Shenzhen Shida -teknik i allmänhet använder vita keramiska rör. Det grå keramiska röret är något lättare och det vita keramiska röret är starkare och har en högre densitet.
Lågkraftiga fasta keramiska stavar har stark vibrationsmotstånd och relativt stabil kvalitet under sintring. Den ihåliga keramiska rörmatrisen som används för hög effekt är lätt att bryta under transport, och keramiska rör med dålig kvalitet är benägna att spricka under motståndssintringsprocessen. Ibland kan de inre sprickorna orsakade av den färdiga högeffekten keramisk rörlindning under transport inte bedömas av det blotta ögat. När maskinen läggs i kontinuerlig hög temperaturoperation kommer sprickor sannolikt att inträffa. Därför använder vi på Shida-tekniken alltid keramiska rör av hög kvalitet i urvalsprocessen med keramiska rör för att säkerställa konsistens, goda högtemperaturegenskaper och stabilitet.
2) Motståndstråd: Skillnaden i motståndstråd bestämmer direkt motståndets temperaturdrift och motstånd och påverkar också den kortsiktiga överbelastningskapaciteten och långsiktig stabilitet hos motståndet. Nickel-kromlegering är den vanligaste tråden, men kvaliteten och processen för varje trådleverantör varierar mycket, och sammansättningen av spårelement i legeringen är också annorlunda. Högkvalitativ tråd har liten förändring i elektriska egenskaper under sintring av högtemperatur, och kvaliteten är stabil. Motståndsområdet erhållet genom lindning av olika trådkvaliteter på samma storleksmatris varierar mycket. Däremot kan utländska tillverkare uppnå hundratusentals K ohm eller till och med WK ohm, medan motståndsvärdena för våra inhemska tillverkare alla är under 100 000. Som svar på denna situation kontaktade vårt företag aktivt välkända utländska legeringsföretag och provproducerade högeffekttrådmotstånd till 5000K ohm för första gången och fick enhälligt beröm från kamrater.
3) Förpackningsmaterial: I allmänhet finns det åtta typer av isolerande lack, silikonharts, glasyr, beläggning, blandat material, plasttätning, keramik och aluminiumskal.
Isolerande lack är det mest ekonomiska förpackningsmaterialet och processen är enkel. Den behöver endast appliceras på substratet på sårmotståndstråden och torkas vid låg temperatur. Isoleringsprestandan är allmän, och värmeavledningseffekten på motståndet är inte stor, så arbetstemperaturen för det tråd-lurade motståndet belagd med isolerande lack är i allmänhet inte hög, och den är inte lämplig för användning vid höga tillförlitlighetstillfällen.
Silikonhartsförpackning är uppdelat i vanligt silikonharts och högtemperatursilikonharts. De flesta precisionstrådssida motstånd är inkapslade med silikonharts, eftersom det i princip är detsamma som produktionsprocessen för det målade motståndet, och det finns ingen högtemperatur sintringsprocess, så de elektriska egenskaperna hos lindningsmaterialet kommer inte att påverkas av högtemperatur sintring. Den maximala driftstemperaturen för högtemperatursilikon-inkapslade trådmotstånd är i allmänhet 175 grader och det maximala kan nå 275 grader.
Den glaserade kapslingformen måste sintras vid hög temperatur, och den maximala driftstemperaturen kan nå 345 grader. Efter att motståndet är lindat är det belagt med glasyrpulver på ytan efter sintring och sintras sedan i en sintringsugn. På grund av den komplexa processen är sintringstemperaturen så hög som 750-800 grad, och sintringsprocessen kommer att påverka lindningsmotståndet, så den maximala noggrannheten för det glaserade motståndet kan i allmänhet endast vara 5%. Denna typ av motstånd är lämplig för kontinuerlig fullbelastning hög temperatur. Efter skjutningen är färg på glasyren i allmänhet grön och brun. Utländska är i allmänhet bruna, och inhemska är i allmänhet gröna.
Isoleringsbeläggning är också ett förpackningsmaterial med en enkel process. Efter inkapsling är motståndets värmeavledningsprestanda bra, men nackdelen är att det är lätt att skala efter långvarig hög temperaturoperation, så den är inte lämplig för användning i högvibreringsutrustning. Hälften av de trådvinnsmotstånd som använder isolerande beläggningar är relativt högeffekttrådmotstånd.
Wirewound -motståndet inkapslade med blandade material har god prestanda, och kostnaden är mellan de målade motstånd och silikonmotstånd. Paketets yta är ojämn, men det påverkar inte prestandan. Generellt sett är kraften hos trådmotstånd som är inkapslade med blandade material mindre än 10W. Denna typ av inkapslingsmaterial är relativt sällsynt i Kina. För närvarande är denna typ av material i vårt företag också i provproduktionsstadiet.
Plastinkapsling är i allmänhet för SMD-trådmotstånd och lågresistensstyrningsmotstånd. Sårsubstratet är inkapslat i ett gjutet plastskal. Dess maximala driftstemperatur kan nå 175 grader. Högtemperaturoperation kommer inte att orsaka skalning, men värmeavledningsprestanda är allmän. Kraften hos plastinkapslade trådvandringar är i allmänhet under 10W.
Wirewound -motstånd som är inkapslade med keramik kallas vanligtvis cementmotstånd i Kina. Denna typ av motstånd har ett förformat keramiskt skal. Sårsubstratet placeras i skalet och sedan hälls isoleringsmaterialet genom ena sidan. Denna typ av motstånd har god värmeavledningsprestanda och är ekonomisk, men den är stor i storlek och tung i vikt och är inte lämplig för tillfällen med hög tillförlitlighet.
Wirewound -motstånd som är inkapslade med aluminiumskal är mycket vanliga idag. Värmeavledningsförmågan för aluminiumskal är superstark, så de är i allmänhet lämpliga för högeffekt. Vissa aluminiumskalvärmeavdelningsmotstånd kombineras också med vattenkylning för att sprida värme.
Vissa högeffekttrådsmotstånd använder platt trådsår på ett keramiskt underlag. För att underlätta värmeavledning är de inte förpackade. Sådana motstånd används vanligtvis som bromsmotstånd och högströmsmotstånd. Motståndet är i allmänhet lågt och kraften är i allmänhet över 500W.
Ovanstående är en enkel analys av materialen i varje del av wirewound -motståndet. Ett perfekt wirewound-motstånd måste baseras på ett högkvalitativt underlag, högkvalitativt tråd och högkvalitativa förpackningsmaterial och bearbetas genom en pålitlig produktionsprocess.