Inspektions- och underhållsföreskrifter för loquattorkar

Vakuumtorken placerar materialet som ska torkas under vakuum och värmer det indirekt genom en mantlad kolbrikett, vilket uppnår torkningsändamålet.

Under torkningsprocessen roterar maskinens inbyggda-kratta långsamt, vilket ständigt vänder på materialet och förnyar torkytan. Detta påskyndar förångningen av vätskan i materialet och absorberar den kontinuerligt genom en vakuumpump. Om någon utsläppt vätska behöver återvinnas kan en återvinningsanordning tillsättas. Kraftrotationen har möjlighet att rotera framåt och bakåt och kan tidsinställas för att fullt ut utnyttja hela värmeöverföringsytan i behållaren, och därigenom förbättra torkningseffektiviteten.

Installation och driftsättning

(I) Installation

1. Gjut betong enligt diagrammet. Betonggraden bör inte vara mindre än 200#, och marklutningen bör inte överstiga 1/100.

2. Maskinen är för-monterad på fabriken och har klarat drift- och belastningstester. Under installationen lyfter du helt enkelt hela maskinen och ansluter den till ankarbultarna.

3. Anslut strömförsörjningen till det elektriska styrskåpet och anslut huvudmotorn till styrskåpet för att slutföra installationen.

(II) Driftsättning

1. 1. Kontrollera att alla anslutningar på maskinen är lösa. Dra åt eventuella lösa anslutningar.

2. Smörj transmissionsdelar och lager vid behov.

3. Slå på vakuumpumpen och kontrollera efter läckor eller blockeringar vid röranslutningar, inlopp och utlopp. Åtgärda eventuella avvikelser (kontrollera värmerören i enlighet med detta).

4. Slå på strömmen och kontrollera att alla instrument, knappar och indikatorlampor på kontrollpanelen fungerar korrekt.

5. Starta maskinen och kontrollera transmissionssystemet för jämn drift och ljudnivåer.

6. Slå på värmekällan för att starta utrustningen och vakuumpumpen. Kontrollera efter läckor i den mekaniska tätningen. Om några avvikelser upptäcks, justera justeringen därefter.

7. Lägg till material, sätt på vakuumpumpen och starta motorn så att maskinen kan gå normalt. Kontrollera vakuumnivån för att säkerställa att den uppfyller kraven. Efter en timmes torkning, stoppa maskinen och kontrollera materialets torkstatus. Upprepa denna kontroll var 20-30:e minut tills materialet är tillräckligt torrt. Registrera den ackumulerade torktiden. Använd denna tid för normal drift.

Driftsrutiner

1. För-börja inspektion

a. Slå på vakuumpumpen och kontrollera efter läckor vid röranslutningar och packboxar, se till att inlopps- och utloppsportarna är ordentligt tätade och verifiera vakuummätarens känslighet.

b. Öppna kylvattenventilen och kontrollera efter läckor vid värmeöverföringsröranslutningar och packboxar, och verifiera tryckmätarens känslighet.

c. Kontrollera att alla instrument, knappar och indikatorlampor i det elektriska kontrollskåpet fungerar korrekt. Kontrollera jordledningen för korrekt jordning och för eventuella läckage eller kortslutningar.

d. Starta motorn och kör den utan belastning. Lyssna efter normala ljudnivåer. Om onormalt, identifiera och eliminera källan till bruset.

2. Lägg till materialet som ska torkas i behållaren (vakuummatning används för pulverformiga, finkorniga och slammaterial), stäng sedan inmatningsöppningens lock.

3. Stäng vakuumavgasventilen och slå på vakuumpumpen för att skapa ett undertryck (600~755 mmHg) inuti torkbehållaren.

4. Slå på strömbrytaren, starta motorn och tryck på manöverknappen. Torkens omrörare börjar rotera.

5. 6. När materialet har torkat, stäng först värmeöverföringsventilen, sluta dammsuga, öppna vakuumutlösningsventilen, starta motorn för att rotera utloppsriktningen och öppna öppningslocket för att tömma materialet.

Underhåll och skötsel

(I) Underhåll

1. Efter användning, rengör resterna inuti torkbehållaren för att hålla hela maskinen ren. Ta bort och rengör filtret regelbundet för att säkerställa att filtersilen och vakuumrören är fria.

2. Applicera regelbundet sammansatt kalciumbaserad-smörjolja på lagren och underhåll regelbundet snäckväxelreduceraren med smörjolja.

3. Se till att jordledningarna till elstyrskåpet och huvudenheten alltid är i gott skick för att förhindra läckage.

4. Justera regelbundet spänningen på drivremmen för att säkerställa att kedjespänningen är normal.

5. Kontrollera regelbundet alla vakuummätare, tryckmätare, amperemetrar och voltmetrar på motorn för att säkerställa att alla instrument och mätare är i normalt fungerande skick.

6. Kontrollera regelbundet anslutningarna till motorn, snäckväxelreduceraren, remskivor, kedjehjul, lagerhus etc. för att säkerställa att de alltid är säkra.

(II) Vanliga fel

1. Otillräcklig vakuumnivå orsakas av: läckande packbox, läckande eller igensatta vakuumrör, igensatta filter etc.

2. Överdrivet ljud: orsakat av lös montering, skadad snäckväxelreducerare, slitna lager, skadade kedjehjul, kedjor som är för lösa eller för spända etc.

3. Läckande packbox eller skadad packning; byt ut den.

4. Läckande inlopp/utlopp eller skadade tätningslister; byt ut dem.

5. Större elektriska fel: skadade kontaktorer, tidreläer m.m.