Innovativ MuCell mikroskumformande formsprutningsteknik

Utvecklingsöversikt och princip för MuCell
För närvarande har MuCells mikroskumningsteknik blivit en mycket mogen innovativ formsprutningsteknik, som används flitigt i världen. Dess användning började i USA och Europa och sträckte sig sedan till Japan och Sydostasien; Även om det precis har startat i Kina, växer användarna snabbt efter mer än ett års utveckling. Trexel, patentinnehavaren för denna teknologi, har etablerat ett komplett tekniskt supportservicesystem och reservdelsbibliotek i Kina. Efter år av massproduktion och användning av olika användare i olika produkter såsom kommersiell utrustning, bildelar, elektroniska apparater, etc., har många världsberömda OEM-tillverkare utsett MuCell för att användas på deras produkter. Samtidigt har Trexel också etablerat ett nära samarbete med många kända formsprutningsmaskiner runt om i världen, såsom Nissei, Arburg, Engel, Milacron, Husky, Krauss Maffei, Sumitomo, Demag, JSW, Toshiba, etc.
Mikroskumningsprocessen kan delas in i tre steg:
Först löses den superkritiska vätskan (koldioxid eller kväve) i smältlimmet för att bilda en enfaslösning och hålls vid högt tryck;
Sedan injiceras formhåligheten med låg temperatur och tryck genom omkopplarmunstycket, och ett stort antal bubbelkärnor bildas i produkten på grund av den molekylära instabiliteten som orsakas av minskningen av temperatur och tryck,
Slutligen växer dessa bubbelkärnor gradvis och bildar små hål. Från sektionen av produkten kan vi tydligt se att ytskiktet fortfarande är ett oskummat fast skikt. Detta beror på att formtemperaturen är låg under fyllningsprocessen, hartset på ytan kyls snabbt och kärnan har inte tid att växa.
Grundläggande princip
Vid användning av MuCell måste specialskruv och cylinder installeras på formsprutningsmaskinen:
1. Skruven har en speciell gängdesign - efter att den superkritiska vätskan har injicerats i blandningszonen behövs speciella gängor för att skära den superkritiska vätskan för att helt lösa upp den med smältlimmet för att bilda en enfassmälta.
2. Enfas fusionskropp måste hållas vid ett visst högt tryck för att förhindra segregering. Trexels pipa är konstruerad med envägsbackventil och on-off munstycke för att bilda en stängd högtryckssektion i utkastningsdelen framtill på pipan. Vid insprutning öppnas omkopplarmunstycket och den enfasiga smältkroppen injiceras omedelbart i formhåligheten och börjar skumma.
MuCell hårdvara systemdiagram
Användare kan uppgradera den befintliga formsprutningsmaskinen, byta ut Trexels specialutrustning, såsom skruv och cylinder, lägga till spruta och injektionsgränssnittssystem och ansluta en superkritisk vätskekontroll. Dessutom kan dessa specialdelar också integreras direkt i formsprutningsmaskintillverkaren vid köp av nya formsprutningsmaskiner av vissa märken. Skruven och pipan på MuCell är skräddarsydda delar. I allmänhet väljs skruvdiametern som motsvarar specifikationen för formsprutningsmaskinen. Längd-diameterförhållandet är vanligtvis 22:1 eller 24:1, vilket är något längre än de vanliga. Formsprutningsmaskinen utrustad med MuCell kan enkelt byta tillbaka till traditionell formsprutning, vilket gör det möjligt för användare att flexibelt arrangera produktionen.
Gemensamma applikationsområden och ärendedelning
För närvarande kan nästan alla termoplastiska material anta mikroskumformningstekniken. Men med tanke på ekonomin och produktkvalitetskraven är MuCells mikroskumprodukter främst koncentrerade till produkter med höga kvalitetskrav och dyra material. Tabellen ovan listar några vanliga produkter. Naturligtvis har många användare framgångsrikt tillämpat denna teknik inom olika områden inom andra industrier.
MuCell mikroskumgjutning bygger huvudsakligen på tillväxten av celler för att fylla produkten, så den utförs under ett lågt och medeltryck. Till skillnad från traditionell formsprutning, som beror på maskinens konstanta tryck, reduceras produktens inre spänning kraftigt, och krympningen av olika positioner blir mycket genomsnittlig.
Bildandet av enfassmälta minskar viskositeten hos hartset. Eftersom minskningen av hartsviskositeten gör att vätskan flyter snabbare, kan den minska smälttemperaturen, formtemperaturen och insprutningstrycket, göra plastdelarna stabila och formfönstret större.
MuCell mikroskumningsteknologi kan lösa följande vanliga problem med traditionell formsprutning: ojämn krympning av delar leder till dimensionsinstabilitet och problem med inre spänningar, krympmärken, dålig planhet, otillräcklig koncentricitet eller rundhet, dålig dynamisk balans, svår fyllning, etc. Användning av MuCell formsprutningsteknik kan förbättra kvaliteten på delarna. Följande är några applikationsexempel.
Typiska användningsområden för MuCell mikroskumningsteknik
Elektroniskt uttag
På grund av enhetlig krympning är storleken på produkten extremt stabil. I det tidiga skedet av formutvecklingen reducerade stabiliteten och konsistensen av storleken den upprepade modifieringen av formdesign och tillverkning, och Cpk-värdet var mycket bra i produktionen, vilket kraftigt minskade defektfrekvensen. Den vänstra bilden visar ett elektroniskt uttag av Tricon. Materialet PA66 plus 33 procent glasfiber kan uppnå 8 procent viktminskning och 48 procent cykelreduktion, och låskraften kan minskas med 40 procent. Cpk-värdet i produktionen kan nå 1,66, och formtemperaturen kan sänkas med 28 grader.
Bilens instrumentbräda
På grund av det låga injektionstrycket och smälttemperaturen används MuCell i stor utsträckning i IMD-produkter, vilket effektivt löser fenomenet "filmstansning" och "kantpenetrering" som är lätta att uppstå i traditionell formsprutning, och även löser utseendeproblemet som orsakas genom krympning, förbättrar stabiliteten och rakheten hos dimensionerna, vilket avsevärt minskar defektfrekvensen och låskraften.
Bil kylbox
Traditionell formsprutning för att lösa vridning och förvrängning av delar beror vanligtvis på att förlänga formsprutnings- och tryckhållningstiden, och samtidigt använder den speciella fixturer för att forma, vilket kraftigt minskar produktionseffektiviteten. MuCell gör delarna inte bara mycket platta under tillverkningen, utan kan även underhållas efter värmebehandling. Många applikationer visar denna fördel, såsom bilkylbox, skrivarpappersställ, etc.
Ny teknologiutveckling av MuCell Microfoam Injection Molding
MuCell lämpar sig inte för direkt användning i produkter med höga krav på utseende, men det kan kombineras med ytsprayning och IMD (in-mould injection molding decoration technology) för att producera produkter utan krympmärken, rakare och vackrare utseende.
För att möta behoven hos vissa användare som direkt vill applicera MuCell på utseendeprodukter, har Trexel och Rhodia tillsammans utvecklat nylonmaterial TECHNYL XCell 6.6 och 6 som är lämpliga för MuCells mikroskumningsteknik, och som även kan utföra fiber eller mineral modifiering enligt kundens önskemål. Detta material har certifierats av WEEE och RoHS. Produkterna som bearbetas med den under MuCell-processen har utmärkta utseendeprestanda samtidigt som de säkerställer de mekaniska egenskaperna och andra egenskaper hos produkterna.
Komponenterna gjorda med Rhodia Technyl XCell MuCell 6.6 har ett utmärkt utseende
Dessutom utvecklar Trexel också tekniken för termisk sprutning av formhåligheten, och produkterna som tillverkas med denna behandlade form i kombination med MuCell har också bra utseende.
Man tror att Trexels kontinuerliga ansträngningar för att optimera och förbättra dessa hjälpteknologier kan föra MuCell mikroskumning till ett bredare applikationsområde och tillåta fler användare att dra nytta av fördelarna med MuCell mikroskumformsprutning.