Formsprutningsteknik för mobiltelefonskal

Strukturell design
Ett mobiltelefonfodral består vanligtvis av fyra huvudkomponenter: ett främre skal (övre framsida), ett ryggstöd (övre baksida), ett ryggstöd (nedre framsida), ett bakstycke (nedre baksida) och några små komponenter, som t.ex. ett batterilock, knappar, fönster, klämmor och repor. Dessa komponenter måste fullt ut överväga kompatibilitet och montering med komponenter som kretskort och batterier i sin strukturella design. I strukturell design måste många relaterade frågor beaktas, såsom materialval, inre struktur, ytbehandling, bearbetningsmetoder, förpackning och dekoration etc. De specifika punkterna är följande:
a. För att utvärdera om stylingdesignen är rimlig och tillförlitlig, inklusive tillverkningsmetoder, formriktning, formlutning, kärndragning, strukturell styrka och om kretsinstallation (i samarbete med elektronikteknikpersonal) är rimlig.
b. Bestäm om tillverkningsprocessen kan uppnås baserat på designkraven, inklusive formtillverkning, produktmontering, skalsprayning, screentryck, materialval och leverans av delar som ska köpas in.
c. Bestäm om produktfunktionerna kan implementeras och om användaranvändningen är optimal.
d. Utför specifik strukturell design och bestäm tillverkningsprocessen för varje komponent. Var uppmärksam på strukturell hållfasthet, monteringsposition, fästmetod, produktvariation, monteringsposition av komponenter, säkerhetskrav och bestäm den optimala monteringsvägen för plastdelarna.
e. Strukturell design bör minimera svårigheten med formkonstruktion och tillverkning, förbättra effektiviteten i formsprutningsproduktionen och minska form- och produktionskostnaderna.
f. Bestäm produktionsprocessen och testmetoderna för hela produkten för att säkerställa dess tillförlitlighet.
formdesign
Formdesign måste fullt ut ta hänsyn till produktens struktur och montering, såväl som urtagning, vattenvägslayout, grindfördelning etc. av produkten under produktionen. Följande är en kort introduktion till designöverväganden för placeringen av produktribbor, krokar, mutterhål etc.
Design av revben
·När du använder PC eller ABS plus PC ska tjockleken på Ribben helst inte vara större än 0,6 gånger tjockleken på skalkroppen.
·Höjden bör inte överstiga 3-5 gånger kroppens tjocklek.
·Driftvinkeln är {{0}}.5-1.0 grader.
· Styr en filé med 40 procent -60 procent av revbenstjockleken vid roten av revbenet.
·Avståndet mellan två ribbor bör vara minst 3 gånger väggtjockleken.
Design av krokar
·Klämningsstorleken på kroken är vanligtvis mellan 0,5 mm-0,8 mm.
· Kroken sjunker 0,2 mm från delningsytan, vilket är fördelaktigt för formtillverkning.
· Lämna ett 0,05 mm mellanrum mellan hakens bityta och skåran för framtida mögelreparation.
· Lämna ett 0,3 mm mellanrum mellan kortplatsens ovansida och krokens botten som ett studsutrymme för deformation av kortkroken.
· Kortfacket bör helst göras till en sluten typ (med en väggtjocklek som säkerställer att ingen krympning) och tjockleken på den stängda ytan ska vara 0.3-0,5 mm.
· Lämna ett mellanrum på 0.1-0,2 mm på de återstående matchande ytorna.
· Den lutande toppen av kroken måste lämna ett slag på 6-8 mm.
·Spetsen på kroken styr ett 0,1 mm rundat hörn för enkel demontering.
· Krokens passande yta kan styra ett 2 graders drag oberoende som en demonteringsvinkel.
·R-vinkeln i botten av kortplatsen ökar styrkan, så den lutande vinkeln används som omvandlingsområde för områden med varierande kötttjocklek.
Design av mutterhål (Boss)
·Syftet med en bock är att koppla ihop fästelement som skruvar och styrstift, eller att placera och smälta muttrar under varmpressning. Den viktigaste principen för att designa en boss är att undvika bristen på stöd och försöka koppla den till ytterväggen eller ribborna för att öka styrkan.
Dessutom måste tjockleken på formjärnsmaterialet vara större än 0,5 mm; Dragvinkeln på moderformens yta bör helst vara större än 3 grader. En extra djupgående vinkel på en grad krävs för varje tusendels tum ökning av bettets djup.
Formsprutningsprocess
Mobiltelefonskal tillverkas vanligtvis av PC (polykarbonat) eller PC plus ABS-material. På grund av PC:s dåliga flytbarhet (fysikaliska egenskaper visas i tabellen nedan), används vanligtvis hög formtemperatur och hög materialtemperaturfyllning i processen; Grinden som används är vanligtvis en punktport, och graderad formsprutning krävs för fyllning. Att hitta portens läge och VP (injection pressure sustaining) omkopplarläge kan vara till stor hjälp för att lösa anomalier såsom portluftmärken och underfyllningsblixt. Grundläggande fysiska parametrar för PC
Smälttemperatur och formtemperatur
Den optimala gjuttemperaturinställningen är relaterad till många faktorer, såsom storleken på formsprutningsmaskinen, skruvkonfiguration, form- och gjutproduktdesign och gjutcykeltid. Generellt sett, för att gradvis smälta plast, ställs en lägre temperatur in i materialrörets bakre sektion/matningsyta, medan en högre temperatur ställs in i den främre sektionen av materialröret. Men om skruvdesignen är felaktig eller L/D-värdet är för litet, kan en omvänd temperaturinställning också användas.
När det gäller formtemperatur kan högtemperaturformar ge ett bättre ytutseende, minska restspänningar och göra det lättare att fylla tunnare eller längre gjutna produkter. Låg formtemperatur kan förkorta formningscykeln.
Skruvrotationshastighet
40 till 70 rpm rekommenderas, men det måste justeras beroende på maskin och skruvdesign.
För att fylla formen så snabbt som möjligt, ju högre insprutningstryck desto bättre, vanligtvis runt 850 till 1400 kg/cm2 och upp till 2400 kg/cm2.
Mottryck
Generellt gäller att ju lägre inställning desto bättre, men för att uppnå jämn utfodring rekommenderas att man använder 3 till 14 kg/cm2.
Insprutningshastighet
Insprutningshastigheten är nära relaterad till grindens design. Vid användning av en direktport eller kantgrind används en långsammare insprutningshastighet för att förhindra fenomenet med solljus och vågmärken. Dessutom, om tjockleken på den färdiga produkten är över 5MM, kan långsam injektion hjälpa till att undvika bubblor eller fördjupningar. Generellt sett är principen för fotograferingshastighet att tunna är snabbare och tjocka är långsammare.
Vid byte från formsprutning till hålltryck bör hålltrycket vara så lågt som möjligt för att undvika kvarvarande spänningar i den gjutna produkten. Kvarvarande spänning kan avlägsnas eller minskas genom glödgning; Tillståndet är från 120 grader till 130 grader i cirka trettio minuter till en timme.
Vanlig eliminering av defekter
a. Luftmärken: Minska smältans flöde genom porten och öka formtemperaturen.
b. Underinjektion: Öka insprutningstrycket, hastigheten, materialtemperaturen, formtemperaturen och insprutningshastigheten.
c. Blixt: Minska plastpåfyllningstrycket, kontrollera VP-växlingspunkten för att förhindra överfyllning, öka formlåsningskraften och kontrollera formpassningen.
d. Deformation: Kontrollera formtemperaturen för att förhindra ojämn krympningsdeformation orsakad av formtemperaturskillnader, och justera den genom att upprätthålla trycket.
e. Svetsmärken: öka formtemperaturen och materialtemperaturen, kontrollera limflödet i varje sektion för att förhindra instängd gas, öka temperaturen på flödesfronten och öka avgaserna.
Sekundär bearbetning
Efterbehandlingen av mobiltelefonskal inkluderar vanligtvis: sprutning, färgmatchningssprutning, tryckning, sandwichtryck, galvanisering, vakuumförångningsplätering, varmpressningsmuttrar, glödgning, ultraljudssvetsning etc. Genom att använda efterbearbetningsmetoder som sprutning och galvanisering, plastens utseende kan förbättras, samtidigt som plastytans friktionsmotstånd förbättras; Efterbearbetningsmetoder som varmpressande ultraljudssvetsning kan lägga till några skär för enkel montering; Glödgningsbehandling kan eliminera inre stress i produkter och förbättra deras prestanda.
Hela processen för design av telefonhölje, gjutning, felsökning, produktion och efterbearbetning är sammankopplade. Endast genom att ta hänsyn till följande faktorer: rimlig struktur och utseendedesign, exakt form, rimlig processfelsökning, stabil produktion och utsökt efterbearbetning kan en uppsättning utsökta och hållbara telefonhöljen produceras.